噴涂中的熱噴涂所得涂層有時不能直接使用，進行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，對涂層進行封孔處理、用作封孔劑的材料很多，有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等材料及氧化物等無機材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮、對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結合強度，要對噴涂層進行重熔處理。使多孔的且與基體只以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層、有尺寸精度要求的，要對涂層進行機械加工。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。蘇州靜電粉末噴涂哪家好

在噴涂中，一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，已普遍使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。嘉興靜電粉末噴涂加工設備與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。

在噴涂中，熱噴涂中的內孔等離子噴涂工藝即采用大氣等離子噴涂工藝將粉末狀材料涂覆在氣缸運行內表面，選擇不同的噴涂粉末以實現低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蝕性的目標。缸孔涂層在研磨后形成具有開放且分散的多孔表面。正是這些平緩圓整的小孔減小了燃油在燃燒室和活塞環的暴露面積；同時減輕了刮油環的切向力，使活塞環更順暢地進入流體動力學狀態，明顯降低摩擦阻力和磨損，從而進一步降低油耗和竄氣的可能性。特殊的多孔表面儲油結構不會像平頂研磨工藝的網紋結構那樣在研磨過程中被磨掉。隨著工作磨損，當涂層厚度逐漸減小時，新的潤滑孔又會出現在涂層表面，保證了性能的可持續性。

噴涂中，需要用到很多的噴涂設備，等離子弧噴鎗和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴鎗用于一般防蝕和修復，其中用于噴涂鋅和鋁的，每小時可噴出200千克以上；用于其他功能性的，如覆層要求致密、附著力要求高的，多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設備的噴粒速度可達2～3倍音速，適用于金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂，為保證獲得經濟而優良的金屬噴涂層，除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層，或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。一般情況下，使用靜電粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。

靜電粉末噴涂設備加工工藝中的能源消耗有3個方面：一是槽液加熱，二是鋁型材鉻化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂層固化消耗的能源較多，現分別討論如下。很多企業都直接選用常溫前處理劑，中溫脫脂及鉻化已很少再用。在北方地區當環境溫度低于5oC時為提高生產效率需要采用加溫脫脂，所以這部分能耗在生產成本中比例不大。鉻化后的鋁材需及時干燥才能保證涂層附著力。烘干的工藝溫度一般在120oC左右。但若濕工件堆放在烘箱內，氣流循環受阻，完全靠高溫來干燥，則干燥速度慢，干燥效率低。所以烘箱干燥需要提高循環風速，散開工件并定期開門排放水蒸氣。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的積滯現象發生。無錫無磷靜電粉末噴涂操作規程

一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。蘇州靜電粉末噴涂哪家好

粉末涂料噴涂工藝直接影響粉末涂料噴涂效果，無論是建筑施工還是家庭裝修裝飾，粉末涂料噴涂工藝都是影響效果的極其重要的因素，下面為大家介紹一些粉末涂料噴涂工藝以及粉末噴涂有哪些優點，幫助大家對粉末涂料噴涂工藝達到一定程度的認識。粉末涂料噴涂工藝要完成一項完美的工程設計標準，光有好品質的產品是不夠的，還需要完美的施工工藝才能達到設計的效果，這個道理同樣適合粉末涂料噴涂施工。在我國，粉末涂料噴涂施工主要應用的粉末涂料噴涂工藝有兩種，一種是靜電噴涂工藝，另一種是錘紋粉末涂料噴涂工藝。蘇州靜電粉末噴涂哪家好

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