國家從環保角度出發大力發展環保型表面前處理、水性涂料涂裝、粉末涂料涂裝、光固化涂料涂裝和高固體分涂料涂裝等技術，對于粉末噴涂行業來講，這將是一個前所未有的機遇。除了傳統的粉末噴涂領域之外，很多新行業將會由溶劑型油漆轉型到粉末噴涂上來，這個趨勢尤其值得大家關注。長遠來看，這有利于代工行業的升級換代和未來的健康發展。我們呼吁國家對此增加關注力度并提供政策扶持，讓專業的廠家做專業的工作，減少不必要的浪費和投資，并完善品質和提高效率。高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。揚州手動粉末靜電噴涂廠家

根據粉末靜電噴涂的工藝流程，細節控制主要應從表面處理、上架、噴涂、固化等幾方面著手。目前，判斷粉末靜電噴涂質量的標準包括以下幾個方面：粉末靜電噴涂質量標準包括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。而粉末靜電噴涂標準中的檢測標準又包括外觀檢驗，即外表面、內表面、裝配面等，外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內表面需要達到無漏噴、無小孔、光澤一致，與其它的批次色差不能超過5%。而裝配面要求與內表面相似。附著力檢驗包括百格測試、沖擊力測試、褪色檢驗、涂層厚度檢驗等。泰州熱固性粉末靜電噴涂價錢噴涂距離變化使電場強度產生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。

從工藝上分析，靜電粉末噴涂的事故因素包含了多個方面，如工序的合理性，各工序間參數、設備銜接等是否合適；動力系統控制裝置的連鎖設計合理與否；安全警示標志設置合理與否，燃爆預防措施有效性如何；安全報警系統、消防系統設備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析，主要應考慮勞動保護措施的完善程度；安全操作程序、標準的執行水準；作業者上崗前包括安全教育在內的技術培訓；安全技術檢查的有效性；設備維護、保養的周期和質量；安全事故應急設備，包括搶修設備、物品的準備狀態等多項因素。

粉末靜電噴涂是在一定電場強度的電暈放電及空氣動力的作用下，使粉末涂料粒子負載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含揮發性有機化合物成分，可實現半自動化或自動化作業，被普遍應用于家電、汽車等領域。以往噴涂企業重點關注粉末涂料的回收與廢氣的達標排放，以降低成本及滿足環保要求。近些年工貿行業中涉粉生產企業粉塵爆裂事故頻發，國家頒布了一系列針對粉塵爆裂的加工行業技術標準及規范性文件，對該類企業進行重點監管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業均應納入涉及粉塵爆裂企業的范圍，并按相關要求接受監管和開展日常安全管理。噴涂作業時出現起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚。相對于傳統的噴涂技術，粉末靜電噴涂能夠讓更多的高分子物質使用在噴涂上。

靜電噴涂粉末—噴涂與涂料使用有什么不一樣？粉末靜電噴涂是通過噴射工具頭部放電針的支流高壓與接地的待噴工件產生靜電場，該電場使空氣產生大量自由電子，離開噴射工具的粉末在電場中捕獲這些自由電子并靠靜電附著于工件上完成噴涂。但正由于粉體捕獲大量自由電子使得噴涂表面易產生反電場和靜電屏蔽。在靜電噴涂中工件的形狀、粉末的種類、出粉量大小等都是噴涂工藝選擇的前提。一般情況下平面工件所選用的電壓較高，幾何形狀、帶有死角的工件所采用電壓應較低。噴涂工件死角不多，柱槽不深的應采用圓形噴嘴；而死角較多、大面積出現靜電屏蔽的工件則應采用有扁縫出口的扁噴嘴，由于放電針至于噴嘴內部，靜電屏蔽應將大幅降低。粉末靜電噴涂是一種當之無愧的綠色環保型涂料。泰州熱固性粉末靜電噴涂效果

粉末靜電噴涂的出現就是替代噴漆的。揚州手動粉末靜電噴涂廠家

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。揚州手動粉末靜電噴涂廠家

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