噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與靜電粉末涂料沉積效率兩個方面，噴涂距離與電場強度息息相關。實際應用中，通常控制到的噴涂距離在200～300mm，具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小，容易使粉末擊穿，影響涂層質量。而噴涂距離如果太大，沉積效率又會過低，靜電粉末涂料附著力降低，增加了回收靜電粉末涂料的工作。供氣壓力，基于靜電粉末噴涂的吸附工藝原理，需要在噴涂工作時盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照低要求進行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動能，使得粉末易于在鋁合金件表面發生反彈而難以吸附。自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長。泰州無磷靜電粉末廠家排名

靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣噴能節省50％左右的油漆。噴涂時通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。但氣壓過高，則會破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。粉末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經過加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結合。這種涂層具有優良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統的溶劑型涂料相比，它具有更加安全、污染小、適應性好、效率高和不依賴石油為原料的優點。泰州無磷靜電粉末廠家排名普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。

靜電粉末有靈活性和適應性，大多數粉末涂層可以通過靜電噴涂進行噴涂，這不受工件形狀和尺寸的限制。也可以與溶劑型涂料或電泳沉積涂料混合進行涂布，涂層的優越性 粉末涂料樹脂的相對分子質量大于溶劑涂料樹脂，因此涂膜的物理機械性能和耐化學介質性能均優于溶劑涂料，其比性能具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽腐蝕和高附著力。高產 在固化前，如果工件需要改進和局部噴涂泄漏，可以進行二次噴涂，直到滿足加工要求，產品表面質量遠遠高于傳統的涂裝工藝。涂料利用率高，噴涂設備中的粉末回收系統可以收集和分離多余的粉末，然后與新粉末混合使用，回收利用率可達98%以上。

電鍍前都必須經過打磨，機械拋光等工序，還有在除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其他雜質，還需要進行噴砂處理，在這些過程中都會產生大量的含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害，在電鍍生產中排出的廢氣和廢水對環境、水、土壤造成無法估量的污染，這是無法挽回的。隨著現在人們提高了環保意識，電鍍已逐漸走出了人們的視線，靜電粉末噴涂逐漸替代了電鍍的使用，靜電粉末噴涂更環保、美觀、堅固等特點，讓人們對它更放心，它的普及讓工作人員更健康的工作。粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本降低。

過噴的粉末（重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末）輸送至噴涂粉末輸送系統，達到重復利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。減少噴區域內粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強度。滯留在噴涂腔及回收腔內粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚，改善勞動環境。對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現固/液體分離，將粉末顆粒截留在設定區域，便于粉末涂料的回收再次利用。經過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環境中的粉塵污染。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。鎮江高壓靜電粉末價格表

作為環保型涂料靜電粉末涂料具有不含溶劑，無有害揮發物，可重復利用等優點。泰州無磷靜電粉末廠家排名

粉末涂料的特點是一種粉末無溶劑涂料，它是由特種樹脂、顏料和填料、固化劑和其他添加劑按一定比例混合，然后經過熱擠壓、粉碎、過篩等工藝制成。它通常分為熱固性和熱塑性。 該涂料幾乎不含揮發性有機化合物，利用率高，固體廢棄物少，回收率高，是一種當之無愧的綠色環保涂料。高效節能 一次噴涂即可達到所需的涂層厚度，厚度均勻易控制，與傳統的涂層工藝相比，生產效率可提高30%-40%，能耗可降低30%左右，涂層次數可減少，節省工件堆放等待場地。泰州無磷靜電粉末廠家排名

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