粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進工業國家由于起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業發展的燦爛前景。靜電粉末噴涂的優點還在于它是環保產品，沒有任何刺激性氣味，無毒無害。泰州低溫粉末靜電噴涂哪里有

靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微?；瑢χ┘与姾桑陔姌O與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。泰州低溫粉末靜電噴涂哪里有粉末靜電噴涂質量標準包括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性等。

粉末靜電噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉末靜電噴涂就是利用了高壓靜電電暈電場原理。粉末靜電噴涂和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環境，涂層質量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術要求低，粉回收使用率高。

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。粉末靜電噴涂是以高分子樹脂系統，結合固化劑、顏料、流平劑、流動改性劑和其它添加劑組成的。

粉末靜電噴涂的主要設備：噴嘴和靜電控制器：噴嘴除了傳統的內藏式電極針，外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩定，波動范圍小于10％。供粉系統：供粉系統由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規定程度后通過粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。我國的粉末靜電噴涂技術發展較晚，但發展潛力很大。揚州金屬粉末靜電噴涂哪家好

粉末靜電噴涂性能好，堅固耐用。泰州低溫粉末靜電噴涂哪里有

粉末靜電噴涂較大優點就是環保性好，不會對大氣造成有機廢氣污染，很大限度地降低VOCs排放。粉末涂料組分中不含有有機溶劑，避免了有機溶劑的揮發性污染，更不存在工藝過程中廢氣排放治理等困難。粉末靜電涂裝過程中，不需要水資源作為工藝措施材料，更不需要對工藝材料進行二次固廢處理，既節約了不可再生的水資源，又避免了二次固廢處理。濕式噴漆法需要循環水作為工藝處理原料，面臨著工藝循環水污染后的二次處理，干式噴漆法需要對漆霧附著物進行二次固廢處理。噴粉是靜電噴射工具電暈放電使粉末帶電吸附于工件上，再經過固化，就會在工件表面形成涂膜，涂層質量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕長久，常規產品表面狀態平整、光滑，也可按產品表面狀態要求進行皮紋或橘皮涂裝，也就是粉末能展現的顏色和花紋非常豐富。泰州低溫粉末靜電噴涂哪里有

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