靜電粉末噴涂操作程序：(1)開機啟動程序。首先打開高壓靜電發生器的低壓開關，然后打開其高壓開關，這時可見高壓指示燈發亮，高壓靜電發生器中的絕緣油產生微小的波動。噴射工具上的高壓靜電在使用前不需要測量。當需要判斷噴射工具是否有高壓靜電時，操作者可拿一根良好的絕緣棒，在棒的另一端縛上接地導線，當此導線逐漸靠近噴射工具時，就會看到放電現象，拉弧長度為1cm，相當于電壓為10kV，正常使用時拉弧長度一般為8～12cm。如果在噴涂室內進行靜電噴涂，則打開高壓靜電發生器后任何人不要進入噴涂室，以免造成電擊傷害。2、開啟壓縮空氣，這時噴射工具就噴出漆霧，判斷正常后關掉壓縮空氣（或輸漆泵），待工件進入噴涂室時再開啟壓縮空氣（或輸漆泵）。(2)停機程序，重視檢察四周。1、先關壓縮空氣（或輸漆泵），停止輸漆。2、關高壓靜電發生器。3、把輸漆管放入溶劑桶內，用溶劑清洗管道。粉末靜電噴涂通過使用噴嘴將粉末涂料噴涂到工件表面。揚州低溫粉末靜電噴涂優點

粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：1、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針眼和氣泡，而液態涂料由于存在揮發性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針眼和氣泡。2、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發，而液態涂料運輸則很不方便，易滲漏和揮發，甚至可能燃燒爆裂。3、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態涂料則無法與之相媲美。4、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態涂料經固化后的外觀效果望塵莫及。揚州低溫粉末靜電噴涂優點粉末靜電噴涂涂料避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。

根據粉末靜電噴涂的工藝流程，細節控制主要應從表面處理、上架、噴涂、固化等幾方面著手。目前，判斷粉末靜電噴涂質量的標準包括以下幾個方面：粉末靜電噴涂質量標準包括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。而粉末靜電噴涂標準中的檢測標準又包括外觀檢驗，即外表面、內表面、裝配面等，外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內表面需要達到無漏噴、無小孔、光澤一致，與其它的批次色差不能超過5%。而裝配面要求與內表面相似。附著力檢驗包括百格測試、沖擊力測試、褪色檢驗、涂層厚度檢驗等。

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環保、職業健康等方面存在的問題，針對公司產品種類多、數量少、外形尺寸差異大等特點設置一條連續性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。在全球節能減排的大背景下，人們對于環境保護的要求越來越高。我國環保法對大氣中有機物（VOC）含量的規定日益嚴格。除此之外，人們對產品外觀質量也提出了新的要求。在此基礎上，把原有的空氣噴涂工藝改為粉末靜電噴涂工藝，使零件在耐磨性、耐蝕性、表面附著力等方面均得到了提升。粉末靜電噴涂能夠確保工件噴涂的均勻性，從而提高產品防腐性。

粉末噴涂工作原理：粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。粉末涂裝是表面涂裝技術上的一項新工藝，是以粉末形態進行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場合下可代替傳統的油漆工藝。在國內外已得到普遍的應用。目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種。江蘇表面粉末靜電噴涂廠家

靜電粉末噴涂是我國重點推廣的新技術之一。揚州低溫粉末靜電噴涂優點

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以改善工人的勞動環境，使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業中未按國家標準和規范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業中火災、爆裂等惡性事故頻頻發生。因此，分析靜電粉末噴涂事故的預防必須引起有關人員的重視。靜電粉末噴涂作業中事故較為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆裂，發生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質，具有燃燒爆裂的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的較小點火能量；三是噴粉艙內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆裂濃度下限，當靜電打火能量超過粉末較小點火能量，就可能引發爆裂事故。揚州低溫粉末靜電噴涂優點

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