傳統工業涂裝生產工序由于使用溶劑型涂料、稀釋劑和清洗劑，形成大量VOCs排放，這正是包括家具行業在內的工業涂裝成為VOCs大戶的原因。從環境友好型方面，主要包括環保、能耗、VOCs排放等方面，可以看出，水性涂料大量降低VOCs，但是需要烘干，需要耗能。紫外光固化涂料相比水性涂料，它的VOCs含量很低，排放很低，但是它耗能也是非常大。粉末涂料施工狀態的VOCs含量則幾乎為零。家具行業過程控制受涂料品種制約，清潔生產技術改造難度大、成本高。而現有末端治理技術受處理效率低及成本高等因素影響無法普及。因此，從源頭選擇環境友好型涂料是解決家具行業VOCs排放的途徑。靜電粉末噴涂環保、美觀、堅固等特點，讓人們對它更放心，它的普及讓工作人員更健康的工作。紹興手動靜電粉末報價

粉末靜電噴槍是實現噴涂作業的重要工具。用噴槍在工件表面噴涂粉末涂層 具體工作原理如下：靜電粉末噴槍連接高壓靜電發生器；噴槍電極連接高壓靜電時，噴槍端部施加較高的電壓；噴槍端部針狀電極的電暈放電使空氣電離 同時，粉末涂料通過供粉系統中的氣動力輸送到噴槍中噴出，霧化后的粉末在電暈放電區域將負電荷捕獲到帶電粒子中，從而在粉末涂料和工件之間產生高壓靜電場 粉末涂層在氣流和電場的作用下，按照力的方向飛向待涂覆的工件，并在庫倫靜電引力的作用下吸附在工件表面。當工件上的粉末累積到一定厚度時，會發生靜電排斥，并且粉末不會累積。 然后加熱熔化、整平固化，形成均勻、光滑、平整的層，滿足噴涂要求。臺州低溫靜電粉末加工設備靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。

用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果不同的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。前處置工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處置不好，形成涂膜易零落，鼓泡等現象。因而，前處置工作必需予以注重。普通可不需預熱。假如要噴涂的涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣能夠增加涂層厚度。

粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到很低。傳統的粉末涂料是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運、施工帶來一系列麻煩。

靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多。臺州低溫靜電粉末加工設備

與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。紹興手動靜電粉末報價

近年來，靜電粉末涂料在我國的應用范圍不斷擴大，人們對靜電粉末涂料和涂敷設備的要求也越來越高。當前除了環氧靜電粉末涂料外，又出現了聚酯改性的環氧粉末和聚酯靜電粉末涂料，這樣就提高了靜電粉末涂料涂膜的耐戶外性能。在色彩上，目前的靜電粉末涂料已具有四十余種顏色，可以滿足不同的需要。因此，靜電粉末涂料已從過去的厚涂膜高性能的防腐用途發展到當前的薄涂膜華麗的裝飾用途，這是我國靜電粉末涂料品種上的一個飛躍。靜電粉末涂料靜電噴涂試驗分析：基材選擇：鍍鋅板，冷軋板，前處理：鋅系化，硅烷處理，鋅系化 + 電泳。紹興手動靜電粉末報價

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