噴涂生產線方案的確定考慮到技術的先進性，充分滿足產品的質量要求；噴涂生產線工藝設備的設計、選型確保工藝及各項技術參數的實現；并力求實用、可靠、安全,以有效控制及提高產品涂裝質量；噴涂生產線上凡自制設備在結構設計上，應采用通用件和標準件，以提高自動化程度；噴涂生產線的總體布置設計上，充分考慮噴涂生產線工藝流程系統的合理性，設備布置協調、整齊、美觀，便于操作、維修；在滿足買方各項技術要求的基礎上，盡量減少一次性投資成本；并盡可能降低噴涂生產線能耗，從而降低產品的生產成本.粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程，生產設備必須運行正常，還要有規范的操作程序。紹興靜電粉末多少錢

油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身心健康。在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。蘇州低溫靜電粉末價格表做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。

用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層 。除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。

在靜電粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，如流平劑和增光劑，以保證靜電粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。生產方面，鋼帶上下來的破碎片料應進行充分后再進入磨粉工序，磨粉時應適當降低進料速度、引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。然而，若磨粉前粉碎片料下不來，則后面的手段就不會起到很好的作用，可考慮對破碎片料進行強制的方法進行低溫處理，這比加裝空調更為。 使用任何單一方法都不能地防止靜電粉末涂料的結塊，過度使用一種方法則會給靜電粉末涂料帶來其它的弊病。使用多種方法進行科學的配合才能夠地防止粉末噴涂的結塊。近年來，靜電粉末涂料在我國的應用范圍不斷擴大，人們對靜電粉末涂料和涂敷設備的要求也越來越高。

粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。紹興靜電粉末多少錢

靜電粉末涂料作為一支新興的具有廣闊前景的涂料品種將進一步擠占液體涂料市場。紹興靜電粉末多少錢

靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。如果不是無塵車間，會有灰塵等雜質等混入，在型材表面沉積或者附著；會導致鋁型材漆面不均勻，出現凹凸不平，異物等外觀瑕疵；原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產品的漆面過于薄等問題，由于金屬得不到有效的保護，會影響使用壽命。紹興靜電粉末多少錢

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