粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層雜質。常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下：固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。噴涂加工大面積保護技術已被普遍使用。寧波低溫靜電噴涂粉末參數

粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：1、油漆類液態涂料施工過程中的利用率只達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。2、油漆類液態涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。3、油漆類液態涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達到60—150μm之間，可一次涂裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。寧波低溫靜電噴涂粉末參數噴涂如果出現流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運行太慢。

粉末靜電噴涂生產線設備：是什么影響涂膜光澤?聚酯的酸值和用量對涂膜光澤的影響。就粉末涂料本身而言，原材料的選擇也直接影響涂膜的各種性能，包括影響涂膜的光澤。所以通常在生產粉末涂料之前一定要對選用什么樣的聚酯生產什么性能的涂料做到有的放矢。用同樣的配方來做試驗，酸值越高的聚酯制得的涂膜的光澤就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光澤就越低；不僅如此，聚酯樹脂在配方中所占比例的高低也直接影響到涂膜光澤的高低，實踐證明在同一配方中用同一酸值的聚酯樹脂來做試驗，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光澤就越高；反之，聚酯用量越低的，制得涂料涂膜的光澤越低。

粉末靜電噴涂的特點：1、涂膜優越性：粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統的油漆工藝。3、再利用率高：過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。4、操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。噴涂如果出現起粒現象，需要清潔噴漆室，蓋好油漆桶。

粉末靜電噴涂工藝：1、表面預處理：主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態漆的預處理相同。2、刮膩子：根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。3、保護（也稱蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。4、預熱：一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。5、噴涂：在高壓靜電場下，將噴嘴接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴嘴噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。6、固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。噴涂每次噴油不宜太厚，分兩次盡量掌握間隔噴漆時間。寧波低溫靜電噴涂粉末參數

噴涂作業時要控制出油量，減少漆膜厚度。寧波低溫靜電噴涂粉末參數

一直以來，粉末噴涂在工程機械應用領域的技術比較匱乏且落后，其原因是工程機械零部件尺寸較大、結構復雜；設備投資大，成本代價較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術局限性大。但工程機械在工業建設、**建設、基礎建設中有著不可替代的地位和發揮著重要的作用，作為制造業的重要組成部分，其制造方式的進步對發展綠色循環經濟，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對生態環境的影響起著重要的推動作用。因此大力發展工程機械綠色制造技術，粉末涂裝對其的應用成為必然趨勢。寧波低溫靜電噴涂粉末參數

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