靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。如果不是無塵車間，會有灰塵等雜質等混入，在型材表面沉積或者附著；會導致鋁型材漆面不均勻，出現凹凸不平，異物等外觀瑕疵；原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產品的漆面過于薄等問題，由于金屬得不到有效的保護，會影響使用壽命。粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就減少了起因于溶劑的污染公害。紹興高壓靜電粉末單價

靜電粉末噴涂機器設備生產流水線的環氧樹脂相對性分子質量比溶劑型涂料環氧樹脂大，那樣促使聚氨酯涂料的物理學物理性能和耐溶劑物質性等性能提升溶劑型涂料的好，主要表現為其耐酸性、堿、鹽腐蝕好些，粘合力高。靜電粉末噴涂機器設備生產流水線沒有失光，清理簡易；不用有機溶劑，不用調整粘度，不用流平時間；能夠 操縱不合格率在較低的情況，噴漆后進到固化爐以前的鋼件表層鍍層若不過關能夠 將粉末狀刮走，再次噴深涂。靜電粉末噴涂機器設備生產流水線的應用便捷性：靜電粉末在常溫狀態，存儲平穩，不用像溶劑型涂料那般，隨時節調整粘度，也不用噴漆后置放一段時間，使有機溶劑蒸發后再開展風干。只需加溫烤制熔化干固，就可以產生整平明亮的聚氨酯涂料，做到裝飾設計和耐腐蝕的目地。淮安自動靜電粉末價位自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長。

自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。隨著環保法對在大氣中有機揮發物含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。靜電粉末噴涂減少的輔助設施在很大程度上降低了電耗。

靜電粉末涂料助劑是粉末涂料的重要組成部分，對拓展靜電粉末涂料應用領域發揮的作用也越來越大。靜電粉末涂料助劑企業的構成比較復雜，以小企業居多，其中大部分企業都不是源頭生產企業，不具備合成能力，都是購買液體助劑復配成粉體。另外在靜電粉末涂料市場上還有少量進口助劑，但因因素，主要用于領域;隨著靜電粉末涂料影響力擴大，外資助劑企業對靜電粉末涂料領域也越來越重視。目前靜電粉末涂料用固體丙烯酸樹脂主要應用于消光，以環氧基、羧基官能團為主，研究熱點主要是圍繞消光效率和消光穩定性展開，包括調整單體配方以達到所需的官能度和玻璃化溫度、調整工藝以獲得合適的分子量及分布等方面。普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。紹興高壓靜電粉末單價

靜電粉末噴涂環保、美觀、堅固等特點，讓人們對它更放心，它的普及讓工作人員更健康的工作。紹興高壓靜電粉末單價

靜電粉末涂料在各種低VOC 涂料的對比中具有很多優點，特別是對于薄板件及中小件新建涂裝生產線，具有更大的優勢。在家電、家具、建筑物內部設施、室內使用的各種制品行業，靜電粉末涂料涂裝長期以來獲得廣的應用。工程機械液壓鋼管的靜電粉末涂裝是一個案例，因為鋼管是圓柱狀外形，應用也較為成功。據機械行業另一巨頭三一重工介紹，“針對邊、角、孔、洞、縫部位多的工程機械，可以采用‘干碰干’靜電粉末涂料涂裝工藝?！膳龈伞勰┩垦b工藝提高了工件邊、角、孔、洞、縫部位耐腐蝕性，而且大面積涂層裝飾效果優良，涂層質量（含外觀質量）達到國際先進水平?！苯B興高壓靜電粉末單價

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