粉末靜電噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉末靜電噴涂就是利用了高壓靜電電暈電場原理。粉末靜電噴涂和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環境，涂層質量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術要求低，粉回收使用率高。粉末靜電噴涂儲藏要遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。泰州自動粉末靜電噴涂操作規程

目前粉末噴涂采用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜于連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而普遍使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。泰州自動粉末靜電噴涂操作規程粉末涂料是一種不含溶劑的涂料。

與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優勢：1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%2、節能：降低能耗約30%3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。6、成品率低：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質量的主要因素粉末靜電噴涂中。

靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。粉末靜電噴涂具有耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術要求低，粉回收使用率高的特點。

噴涂施工過程中的主要設備及性能：靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差)，不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。粉末靜電噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。寧波粉末靜電噴涂費用

同傳統的溶劑型涂料相比，粉末靜電噴涂具有更加安全、污染小、適應性好、不依賴石油為原料的優點。泰州自動粉末靜電噴涂操作規程

粉末靜電噴涂設備主要應用于流水線生產方式，合理的噴涂設備是提高生產效率和保證產品質量的關鍵所在。一種多色噴涂自動化的設備，流水線上的工件輸送到噴粉桶內進行噴涂，噴粉桶內壁上設置多個噴嘴，通過流水線上的顏色識別器與噴嘴體上的微處理器相互作用，控制噴嘴噴涂相應顏色，有效解決了多顏色噴涂的難題。在鋁型材表面處理領域中，立式雙軌噴涂設備，其特點是采用U型噴房，兩排布置相對陣列的噴嘴組和M型分布的輸送鏈，通過在U型噴房外設置工件自動轉向裝置，使輸送鏈帶動帶工件兩次在兩排噴嘴之間穿行而過，由升降機帶動的兩排噴嘴作上下往復運動，達到工件系統的粉末覆蓋效果，有效解決了該領域當前設備生產率低的難題。泰州自動粉末靜電噴涂操作規程

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