粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無(wú)法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力量。2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過(guò)多就可解決著火爆裂的隱患，這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻無(wú)法克服。3、由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過(guò)程中無(wú)刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對(duì)操作者本人的身心健康大為有益。同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末靜電噴涂具有更加安全、污染小、適應(yīng)性好、不依賴(lài)石油為原料的優(yōu)點(diǎn)。徐州表面粉末靜電噴涂厚度

從工藝上分析，靜電粉末噴涂的事故因素包含了多個(gè)方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、設(shè)備銜接等是否合適；動(dòng)力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設(shè)計(jì)合理與否；安全警示標(biāo)志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何；安全報(bào)警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設(shè)備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析，主要應(yīng)考慮勞動(dòng)保護(hù)措施的完善程度；安全操作程序、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行水準(zhǔn)；作業(yè)者上崗前包括安全教育在內(nèi)的技術(shù)培訓(xùn)；安全技術(shù)檢查的有效性；設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的周期和質(zhì)量；安全事故應(yīng)急設(shè)備，包括搶修設(shè)備、物品的準(zhǔn)備狀態(tài)等多項(xiàng)因素。臺(tái)州表面粉末靜電噴涂廠粉末靜電噴涂高效節(jié)能性：一次噴涂即可達(dá)到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制。

靜電涂料噴涂工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：涂層縮孔。(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。(2)水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。(3)壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)；涂層色差。(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。

從客戶(hù)的實(shí)際需求、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、新材料新工藝的成熟應(yīng)用以及環(huán)保法規(guī)的要求出發(fā)，我們可以預(yù)見(jiàn)靜電粉末噴涂設(shè)備未來(lái)的發(fā)展路線(xiàn)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。以往大企業(yè)高量產(chǎn)的模式正在悄然變化，利潤(rùn)降低，成本優(yōu)勢(shì)不再，這也是大勢(shì)所趨。但涂裝生產(chǎn)仍然不可缺少，由此產(chǎn)生的噴涂代工需求顯而易見(jiàn)。如果對(duì)比國(guó)外行業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)噴涂代工行業(yè)的規(guī)模以及水準(zhǔn)都相差很遠(yuǎn)，絕大部分以手工生產(chǎn)為主，品質(zhì)和產(chǎn)能都難以保證。而眼前國(guó)家控制污染的舉措又把這些低門(mén)檻的作坊型企業(yè)拒之門(mén)外。靜電噴涂粉末利用率高達(dá)95%以上。

粉末靜電噴涂的施工工藝：1、電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。2、電流過(guò)高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低流速壓力越，高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增加其粉末用量和噴射工具的磨損速度。3、適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。4、供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。5、噴射工具口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增加其粉末用量和降低生產(chǎn)效率。6、輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。靜電噴涂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。蘇州粉末靜電噴涂加工設(shè)備

粉末靜電噴涂和噴漆相比，不需稀料，無(wú)毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高。徐州表面粉末靜電噴涂厚度

一直以來(lái)，粉末噴涂在工程機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)比較匱乏且落后，其原因是工程機(jī)械零部件尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；設(shè)備投資大，成本代價(jià)較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術(shù)局限性大。但工程機(jī)械在工業(yè)建設(shè)、**建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè)中有著不可替代的地位和發(fā)揮著重要的作用，作為制造業(yè)的重要組成部分，其制造方式的進(jìn)步對(duì)發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響起著重要的推動(dòng)作用。因此大力發(fā)展工程機(jī)械綠色制造技術(shù)，粉末涂裝對(duì)其的應(yīng)用成為必然趨勢(shì)。徐州表面粉末靜電噴涂厚度

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