隨著新基建的火熱，我國高速公路建設的發展也在推動前行，這就帶動了高速公路護欄整體市場的需求不斷增多。由于防護護欄在露天，受氣候及環境的影響，防護護欄粉末靜電噴涂設備的表面涂裝技術要求較高，使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蝕等性能，外觀具有理想的裝飾性。我國高速公路護欄噴涂設備以熱鍍鋅為多，其外觀顏色單一，而耐候性及抗腐蝕等性能均低于粉末靜電噴涂的性能，而且粉末靜電噴涂設備工藝的無污染、粉末顏色的多樣化更是其他涂覆工藝所不能比擬的。目前國外已大量使用粉末靜電噴涂防護攔。噴涂加工可分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等各種衍生方法。嘉興手動靜電噴涂粉末

粉末靜電噴涂的基本原料：用室內型環氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水，含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質量分數)。粉末靜電噴涂設備的粉末是一種含有100%固體的，以粉末形態進行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，它不使用溶劑或水作為分散媒介，而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。為此，粉末涂料及其工藝裝備，是近些年發展起來的一種新技術新工藝，而粉末靜電噴涂技術是粉末涂裝中目前發展很快的一種涂裝工藝。嘉興手動靜電噴涂粉末噴涂如果出現流掛，需要控制出油量，確保噴漆離提高噴鎗運行速度。

在粉末涂料靜電噴涂過程中，流動性好的粉末，像水沸騰一樣，顯得很蓬松，有流水般的效果，從供粉桶至噴嘴，粉末傳送輕便，粉末從噴嘴出來霧化好，克服粉末涂料結團而造成噴涂堵或“吐粉”等生產異常現象。流動性差的粉末在粉桶內則相反，從而導致涂裝上粉差效率低。粉末涂料的流動性直接影響到產品的貯存穩定性，在產品生產打包的過程中，粉末就開始結團。隨著時間的推長和倉儲過程中的擠壓，粉末開始變硬結塊。紋理類粉末噴涂后喪失紋理效果，平光類粉末還出現過變質現象。

粉末靜電噴涂的主要設備：回收系統：噴嘴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1：3)～(1：1)。噴涂作業時出現起泡的原因，可能是物面含水率高，空氣濕度大。

粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：1、油漆類液態涂料施工過程中的利用率只達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。2、油漆類液態涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。3、油漆類液態涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達到60—150μm之間，可一次涂裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。噴涂作業時如果出現桔皮現象，需要調整氣壓，不可太大。徐州自動靜電噴涂粉末價格

噴涂作業時出現泛白的原因，可能是漆膜反應劇烈，迅速空氣中水份結合產生泛白現象。嘉興手動靜電噴涂粉末

粉末噴涂的優點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質量和再利用率以及環境問題。在噴粉房內設置若干個粉末回收管道，并設置與各粉末回收管道連接的粉末旋風回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風回收筒外接終端過濾器，粉末旋風回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調整風機參數以及設置動壓均流板和排風過濾板結構，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現象，另外取消了排向室外的排風風管，徹底杜絕其對外界環境的影響。嘉興手動靜電噴涂粉末

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