靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。粉末涂料的特點是一種粉末無溶劑涂料。上海自動靜電粉末噴涂標準

噴塑加工涂裝廠為您詳解靜電噴涂工藝：高溫養護：目的：將工件表面的粉末涂層加熱到一定的溫度，并在相應的時間保溫，使其熔化、平整、凝固，從而達到我們想要的工件外觀效果。工藝：將噴涂后的工件推入固化爐，加熱至預定溫度（一般185度），并進行相應的保溫時間（15分鐘）；打開爐取出冷卻產品。提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、煤氣、煤炭等加熱方式）+保溫箱=固化爐。裝飾加工： 用途：通過靜電噴涂使工件具有特殊的外觀，如：各種木紋、條紋、長面等。工藝：罩光；轉印等加工工藝。江蘇靜電粉末噴涂優點靜電粉末涂料是一種的表面處理，可用于您每天接觸的數千種產品。

做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個物體接觸和分離產生靜電的過程會涉及到材料之間電子的轉移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會影響帶電量。靜電粉末與靜電的產生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。在不同物體的接觸、分離和電子的轉移過程個，有著比以上描述更為復雜的機制。物體失去電子，這樣， 相互之間便產生了靜電反應，由此，我們便看到了所謂的靜電。物體A的原子中質子和電子的數量相同， 物體B也是如斯，兩種物體都是電中性的。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度等。

噴涂中的熱噴涂所得涂層有時不能直接使用，進行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，對涂層進行封孔處理、用作封孔劑的材料很多，有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等材料及氧化物等無機材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮、對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結合強度，要對噴涂層進行重熔處理。使多孔的且與基體只以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層、有尺寸精度要求的，要對涂層進行機械加工。靜電粉末涂料幾乎可達到100%的利用效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。

在噴涂中，熱噴涂的工藝方法有很多種，不同的噴涂工藝在制備涂層方面也各有特點。一般說來，大氣等離子噴涂技術通用性好，熱源溫度較高；超音速火焰噴涂成本低，具有高速、低溫的特點；低壓等離子噴涂是在大氣等離子噴涂基礎上發展起來的，通過熔化液滴在較低的爐體壓力下沉積獲得涂層，這種噴涂技術能夠較多的降低涂層中氧化物含量。超音速涂層為非層狀組織，由粉末狀顆粒堆疊構成，其組織內粒子扁平化程度，同時也表現出三種涂層中的機械性能以及耐蝕性能。大氣等離子涂層為含有黑色氧化物層、孔洞和微裂紋的疏松層狀組織，涂層內部的這些缺陷較大降低了涂層的硬度與彈性模量，但在一定程度上能夠抑制裂紋的擴展，提高涂層的斷裂韌性。靜電粉末涂料在健身器材的使用上吸附能力強、環境污染小，而且具備使健身器材外表色彩耐久不褪色等優點。上海自動靜電粉末噴涂標準

作為環保型涂料靜電粉末涂料具有不含溶劑，無有害揮發物，可重復利用等優點。上海自動靜電粉末噴涂標準

在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時，采用往復式噴粉槍結構是比較適宜的。當用并聯長沖程排列時，被涂物的部位涂膜較薄，而用串聯短沖程排列，被涂物部位涂膜則較厚。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。上海自動靜電粉末噴涂標準

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