靜電粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起，選擇質量好的涂料，并完善涂料進廠的各項技術檢驗。配方設計既要達到產品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程，生產設備必須運行正常，還要有規范的操作程序。回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量，應控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產生縮孔等。在靜電粉末噴涂中，因為噴出來粉末狀的不勻稱性使聚氨酯涂料薄厚的不勻稱水平大概為有機溶劑噴涂的2倍。湖州無磷靜電粉末噴涂廠

靜電粉末涂料以聚合物樹脂體系為基礎，結合固化劑、顏料、流平劑、流動改性劑和其他添加劑。將這些成分熔融混合、并研磨成類似于烘焙面粉的均勻粉末。一種稱為靜電噴涂沉積 (ESD) 的工藝通常用于將靜電粉末涂料涂覆到金屬基材上。這種應用方法使用噴槍，將靜電荷施加到粉末顆粒上，然后將其吸引到接地部件上。噴涂靜電粉末涂料后，零件進入固化爐，在那里加熱，涂料發生化學反應，產生長分子鏈，從而產生高交聯密度。這些分子鏈非常抗擊穿。這種類型的應用是應用靜電粉末的常見方法。靜電粉末涂料也可應用于非金屬基材，如塑料和中密度纖維板。南京高壓靜電粉末噴涂廠粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就減少了起因于溶劑的污染公害。

噴涂中的粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的長時間性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

在進行噴涂時，為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質量穩定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆較薄，一般為3~5μm；面漆涂層厚度一般為8~10μm；涂層厚度一般為8~15μm。顏色及光亮度可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數據定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家（或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。經設計部門對試。噴樣品進行多方面檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經多次反復后確定。靜電粉末涂料已成功地應用于熱敏材質的涂裝，并且實現了工業化生產。

刮導電膩子對于金屬表面有缺陷處，涂裝表面要求高的產品須用導電膩子將缺陷處補平。選用的導電膩子應堅硬、耐潮濕、與粉末涂料有良好的結合力，經打磨 后表面光潔并具有良好導電性能。主要由環氧樹脂、顏料、導電材料組成。使用時將導電膩子刮涂在缺陷處，放入烘箱內，在70℃下固化15分鐘左右，然后繼續 升溫到120℃，固化30分鐘，取出等冷卻后砂平，清理表面灰塵及雜質異物，即可噴涂粉末涂料。工件表面蔽覆對于不需要涂膜的部位應進行蔽覆。其方法很多，可采用工夾具、牛皮紙、橡皮膠布、耐高溫脫模劑如硅酯等進行蔽覆。粉末涂料的靜電噴涂自20世紀60年代進入應用領域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。湖州無磷靜電粉末噴涂廠

靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化。湖州無磷靜電粉末噴涂廠

在噴涂中，塑料材質如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60攝氏度，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水然后清洗干凈，晾干或烘干。湖州無磷靜電粉末噴涂廠

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