經過微射流高壓均質處理的白藜蘆醇微載體具有如下優點：粒徑約100nm，加上微載體化的一些變形特性，顯著提高了白藜蘆醇的滲透效率；外觀透明至半透明，可在面膜、精華、化妝水等透明度和粘稠度較低的產品使用；無定形態的包裹方式，可解決白藜蘆醇的重結晶等問題，提高了產品為穩定性；為了進一步提高穩定性和皮膚滯留率，可以用固態脂質、醇類、表面活性劑等替換脂質體中的部分油脂，而這些操作都可以通過高壓微射流實現。綜上所述，通過高壓微射流將白藜蘆醇等高熔點的不穩定活性物進行包裹，馴服了原本“非善茬”的“魔娃白藜蘆醇”，使其能夠更好的發揮其抗氧化天賦，實現在化妝品配方中的配伍，真正實現其有效性。邁克孚微射流均質機的獨特的線性產能放大特點可以減少后期生產的工藝調整和成本投入。浙江超高壓納米微射流均質機代理商

例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1，卵磷脂/膽固醇=10.5∶1，微射流壓力18366PSI，循環次數3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質體的包封率為87.74%±1.01%，平均粒徑為78.31nm±1.37nm，Zeta電位為－55.5mV。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質體包封率高、粒徑小、分布范圍窄，且體系穩定（陳瓊玲，劉紅芝，劉麗，王強－高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質體［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015，29(5):0916～0924）。邁克孚微射流?高壓均質機是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，空穴作用，從而實現微?；哂袑钚晕飺p傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩定性好等優點，高壓微射流也是目前制藥行業用于制備注射脂質體的主要設備。蘇州超高壓微射流均質機怎么用邁克孚微射流均質機制備神經酰胺納米乳。

基于以上應用難題，科學家們開發出了脂質體、脂質納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將神經酰胺已無定形態的方式包裹在小球中，實現了神經酰胺的微載體化，各種微載體化的方式可總結如下圖，而實現這些微載體化的***的設備就高壓微射流（如圖），邁克孚提供的微射流高壓技術是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，從而實現微?；?，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩定性好等優點，高壓微射流也是目前制藥行業用于制備注射脂質體的主要設備。

研究表明，三氧化二鋁陶瓷涂層的結構(包括連續性、孔隙率、孔徑等)會對隔膜的性能起到關鍵作用。而陶瓷涂層由陶瓷粉體構成，因此，微觀的粉體結構會直接影響宏觀的陶瓷涂層結構，進而影響其性能。通常來說，粒徑較小的陶瓷粉體易獲得較好的電化學性能[3]。三氧化二鋁等瓷料中容易團聚，導致粒度變大，影響粒徑均勻性，使其不能很好的粘接到隔膜上，又會堵塞隔膜孔徑，因而保持瓷料的均勻分散十分重要。微射流高壓均質機是一種利用微射流技術解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。微射流高壓均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。利用邁克孚微射流均質機分散二氧化鈦，能使其均勻分散在百納米粒度，擴展了其應用范圍。

由于碳納米管之間存在著比較強的范德華力，導致很容易纏繞在一起或者團聚成束，嚴重制約了碳納米管的應用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實驗室內使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無法連續大規模生產等問題。微射流高壓均質機是一種利用微射流技術達到高壓均質功能，解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。微射流高壓均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。邁克孚微射流均質機成熟穩定的液壓增壓動力模式保障穩定的藥物生產。蘇州超高壓微射流均質機怎么用

利用邁克孚微射流均質機具備納米級分散能力，在精細化工領域具有廣闊的應用前景。浙江超高壓納米微射流均質機代理商

目前，已有利用微射流均質機進行石墨烯液相剝離的研究。例如，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS、F127以及TW80）體系中產生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體，并系統地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發了一種綠色的、可擴展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進行石墨剝離。并系統研究了TA濃度、均質壓力和均質周期對石墨烯分散體質量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG)，該研究利用高壓微射流技設備在103Mpa的壓力條件下，處理石墨烯5次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片，得到的產物大部分厚度小于5層，并且穩定時間超過6個月。浙江超高壓納米微射流均質機代理商

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