油墨是由顏料(包括有色顏料和填充料)、連結料、礦物油、助劑等物質組成的均勻混合物，能進行印刷并在被印刷物體上干燥，具有顏色與一定流動度的漿狀膠連體。在印刷行業中，油墨作為印刷所用的重要的原材料，其純度和細度對印刷產品的質量有著極大的影響。油墨的細度越高，濃度越大，印制出來的圖文就更加清晰飽滿，印刷效果較好。納米油墨同普通油墨的組成基本相同，它們比較大的區別就在于顏料顆粒的大小。普通油墨的顏料粒徑為微米級，而納米油墨的顏料粒徑是納米級，這樣制成的油墨細度得到了極大的改善，與普通油墨相比具有明顯的優勢.利用邁克孚微射流均質機分散二氧化鈦，能使其均勻分散在百納米粒度，擴展了其應用范圍。無錫生產型微射流均質機改造

有研究表明，硅負極材料在鋰合金化過程中發生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關［5］。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨特的表面效應和尺寸效應，可以緩解硅體積變化引發的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團聚。高壓微射流均質機是基于高壓微射流技術開發的先進的納米材料制備裝備，它利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團聚，具有明顯的效果.北京實驗型微射流均質機采購邁克孚微射流均質機能夠高能量混合，形成均勻分散，性能更高。

活性物輸送體系是近年來重點發展的高新技術之一，通過輸送體系的包埋作用，不僅可以降低儲存期間外界環境對蝦青素的不利影響，還可以控制蝦青素釋放速率及在生物體內的釋放部位，從而提高了蝦青素的生物利用度。脂質體是一種類似細胞膜結構的雙分子層微小囊泡，蝦青素被脂質體包裹后，可以提高穩定性，改善水溶性，增加生物利用度，同時也有緩釋作用，是一種十分具有優勢的活性物輸送體系，并且將蝦青素脂質體制備成納米級別，會具有更***的表現。

經過微射流處理的油脂微載體具有如下優點：粒徑約30-100nm，具有透明或接近透明的外觀；油脂負載量可達20-40%；水分散性，可與水任意比例互溶，從而能將其直接添加到水基產品中；粒徑小，粘度低，觸感清爽，后續膚感柔潤；較小的粒徑可以實現較好的滲透和吸收效果，對功效油脂的吸收有重要意義。綜上所述，通過高壓微射流將各類油脂進行包裹，可實現透明/半透明外觀，膚感清爽，吸收效果好，方便添加，可實現在透明半透明配方中的配伍。利用邁克孚微射流均質機進行碳納米管的分散，具有很好的分散效果。

熱不穩定性：高溫放置過程中白藜蘆醇會變色，高溫40℃放置60小時，溶液中反式白藜蘆醇的含量*剩75%，這降低了護膚品的貨架期；結晶性：即使是通過加熱后溶解分散的白藜蘆醇，在冷卻后也會迅速析出，形成白藜蘆醇晶體析出，影響涂抹感；生物利用度：由于油水分配系數和結晶性的影響，白藜蘆醇的生物利用率較低，口服的生物利用率*1-2%，這使白藜蘆醇的真正功效難以發揮。基于以上應用難題，科學家們利用高壓微射流設備，開發出了脂質體、脂質納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將白藜蘆醇已無定形態的方式包裹在小球中，實現了白藜蘆醇的微載體化邁克孚微射流均質機能夠很好的分散鋰電池導電劑。蘇州什么是微射流均質機使用方法

邁克孚微射流均質機可以進行LTCC 氧化鋁的納米分散。無錫生產型微射流均質機改造

基于以上應用難題，科學家們開發出了脂質體、脂質納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將神經酰胺已無定形態的方式包裹在小球中，實現了神經酰胺的微載體化，各種微載體化的方式可總結如下圖，而實現這些微載體化的***的設備就高壓微射流（如圖），邁克孚提供的微射流高壓技術是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，從而實現微粒化，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩定性好等優點，高壓微射流也是目前制藥行業用于制備注射脂質體的主要設備。無錫生產型微射流均質機改造

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