發(fā)電機操作規(guī)程，1.啟動前應檢查燃油箱油量是否充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；冷卻系統(tǒng)水量是否充足、清潔、無滲漏，風扇皮帶松緊是否合適。檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。2.啟動后，應低速運轉3～5分鐘，待溫度和機油壓輪均正常后，方可開始作業(yè)。發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。3.運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時，應立即停機檢查并排除故障。發(fā)電機安裝時，應平穩(wěn)牢固，室外操作時，應搭設機棚，并保持通風良好。江蘇60千瓦發(fā)電機銷售廠
發(fā)電機托運注意事項，（1）每當拖運發(fā)電機時，記著不要讓發(fā)電機的重量接近或超過拖車的能力，否則會影響拖車的靈活性和剎車能力。（2）當拖運發(fā)電機時，要遵守所有的規(guī)范、標準，其他規(guī)則和交通規(guī)則，這些還包括所帶設備的守則及較高低限速。（3）如有剎車系統(tǒng)，確保系統(tǒng)在良好的狀態(tài)。（4）不許任何人騎在拖桿上，也不準人站在或騎在拖桿上，或不準在拖車與發(fā)電機之間站立或步行。傾斜不應超過15度（27%），避開坑洼，巖石，障礙物，及軟或不牢固的地面。車倒后時要確保后面清場。上海發(fā)電機8千瓦造價發(fā)電機使用前應對電器線路方面進行詳細檢查，判斷蓄電池是否充足電。
我們在選擇發(fā)電機組的時候要考慮的主要包括機械與電氣性能、機組的用途、負荷的容量與變化范圍、機組的使用環(huán)境條件（包括海拔高度、氣候條件、噪聲）、自動化功能等。由于柴油發(fā)電機組可用于常用、備用和應急等3種情況，因此不同用途對柴油發(fā)電機組的要求就有所區(qū)別。常用發(fā)電機組持續(xù)工作時間長，負荷曲線變化較大，機組容量、臺數(shù)、型式的選擇及機組的進行控制方式與應急機組不同。容量的確定：按機組長期持續(xù)運行輸出功率能滿足全工程計算負荷選擇，并應根據(jù)負荷的重要性確定發(fā)電機組備用機組容量。柴油機持續(xù)進行的輸出功率，一般為標定功率的0，9倍。
如何延長發(fā)電機的使用壽命，如果在使用發(fā)電機組期間沒有及時維護濾油器，濾芯會被堵塞，油壓會增加，安全閥會被打開，潤滑油直接流入主油庫，這會加重潤滑面的磨損，影響柴油發(fā)電機組的使用壽命。因此，濾油器應每180-200小時清洗一次。如果發(fā)現(xiàn)損壞，應立即更換，以防止雜質進入潤滑表面。當發(fā)電機在季節(jié)使用時，曲軸箱和潤滑表面也應被清潔。該方法是將機油、煤油和柴油混合用于沖洗機油。機油釋放后，加入沖洗油進行清洗。然后，發(fā)電機低速運行3-5分鐘，然后放入沖洗油并添加新的機油。供油系統(tǒng)中的各種燃油濾清器應每100-200小時清洗一次，油箱和油管應徹底清洗。清潔濾芯和密封元件時，應特別小心，如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，應及時更換。當季換油時，應清潔整個燃油供應系統(tǒng)的所有部件。所用柴油應符合季節(jié)性要求，并應通過沉淀凈化48小時。對于新的或長期不用的發(fā)電機出租在投入正常運行之前，必須經過嚴格的檢查。
發(fā)電機如何省油，1、調整噴油器的噴油壓力。2、進步柴油機冷卻水的溫度。水溫進步能使柴油較完好的熄滅，機油粘度會小，能減少運動阻力，能到達省油效果。3、堅持供油角。如供油角偏移，會形成供油時間過晚，耗油大增。4、保證機器不漏油。柴油機輸油管常因接頭面不平，墊片變形或損壞面存在破綻現(xiàn)象。處置的方法是，將墊片涂上氣門漆放在玻璃板上磨平，正油管接頭。增設柴油回收安裝，可用塑料管將油嘴上的回油管與空芯螺絲銜接，使回油流入油箱。5、油料用行進行凈化。柴油機的毛病有一半以上出自供油系統(tǒng)。處置的辦法是，買回的柴油放置沉淀2-4天再運用，可沉淀98%的雜質，如現(xiàn)買現(xiàn)用，可在油箱加油濾網(wǎng)處放兩層綢布或衛(wèi)生紙。發(fā)電機運行時，需專人監(jiān)護，隨時觀查功率，電壓，電流，水溫等。上海600發(fā)電機供貨商
發(fā)電機運轉時，操作人員不得離開機械，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因。江蘇60千瓦發(fā)電機銷售廠
發(fā)電機的運行步驟：1.機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)；機油壓力、水溫、電壓、頻率等；2.通常情況下，機組啟動后轉速直接達到額定轉速；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min，怠速時間不易過長，否則可能燒壞發(fā)電機相關元器件；3.檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況；4.檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動；5.觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常；6.當轉素達到額定轉速，起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘供電；7.檢查確認控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障；8.機組運行時嚴禁超載。江蘇60千瓦發(fā)電機銷售廠