銑刀的分類：1.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。2.鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。3.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質合金模具銑刀用途非常普遍，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用，生產率和壽命比砂輪和銼刀提高數十倍。鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。無錫大銑刀加工

在銑刀與刀夾之間都會存在一些微小間隙，這些間隙會導致在加工過程中，刀具出現振動的現象。而振動會導致銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，導致切擴量比設定值增大，嚴重影響加工的精度和刀具的使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以控制刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需要的槽寬，但在此類型的情況下應該將銑刀的較大振幅控制在0.02mm以下，否則切削將無法穩定進行。正常加工時銑刀的振動是越小越好的。但當出現刀具振動時，首先要考慮的是降低切削速度和進給速度，如果兩者都已經降至40%，刀具確仍存在較大的振動，則要考慮減小吃刀量。如加工零件出現共振現象，其原因可能是切削速度過大、進給速度過小、刀具剛性不夠、工件裝夾力不足以及工件外形或工件裝夾不夠緊等等因素引起的，此時應接調節切削用量、調節進步進給速度等。濟南三面刃銑刀代理商銑刀鈍化之后會出現的現象：工件表面出現亮點有啃刀痕跡或波紋。.

按銑刀刀刃類型分為：銅鋁銑刀：主要針對銅、鋁材質的特性而制作，它的特點是大前角、大后角（刀齒鋒利），大螺旋，排屑效果好，是銅加工和鋁加工的選擇。T型槽銑刀：主要用于T型凹槽和側面凹槽加工。倒角銑刀：主要用于模具的內孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。內R銑刀：又稱凹圓弧立銑刀或者反R球型刀，多用于銑削加工凸R型面的專門銑刀。沉頭銑刀：多用于內六角螺絲，模具頂針、模具唧咀埋頭孔的加工。斜度刀：又稱錐度刀，多用于普通刃加工后的錐面加工和模具拔模余度加工與凹窩部分加工。刀具的斜度為單邊的度數。燕尾槽銑刀：形狀像燕子尾巴，多用于燕尾槽型面工件的加工。

銑削方式選擇：雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。機械師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態下進行90°急劇轉向時，滾動銑削工件轉角可以消除這種噪聲和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，并允許采用更高的進給率。按銑刀結構和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。

銑刀的特點：中心切割：有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆，大部分銑刀是不能直線向下。這是因為刀具的刀刃不能一直到達終端的中心。但是，這些刀具可以以45度左右的角度向下切割。粗加工或整理：不同類型的切割機可用于切割大量材料，留下不良的表面光滑度（粗加工），或去除較少量的材料，但留下良好的表面光滑度（精加工）。粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒。這些刀刃留下了粗糙的表面。精加工刀具可以具有大量（4個或更多個）刀刃，用于小心地去除材料。然而，大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地，因此它們不太適合去除大量的材料。銑刀鈍化之后會出現的現象：工件表面出現亮點有啃刀痕跡或波紋。上海木工銑刀銷售廠家

在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件。無錫大銑刀加工

逆向銑削與順向銑削：銑刀可以在兩個方向做切割，有時稱為逆向或上、順向或下。逆向銑削（左）：切削厚度從零厚度開始，并增加到較大值。切割在開始時如此輕巧，刀具不切割，但滑過材料表面，直到足夠的壓力被建立，牙齒突然咬傷并開始切割。這會使材料變形（圖中的點A，左側）、并使工具變鈍在材料上留下不好的表面。順向銑削（右）：每個刀刃在一定的位置接合材料，并且切割的寬度從較大值開始減小到零。芯片設置在切割器后面，導致切屑更容易拆卸。刀刃不會磨擦材料，因此刀具壽命可能會更長。然而，爬升可以對機器施加較大的負載。但是不建議用于較舊的銑床或機器。無錫大銑刀加工

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