刀具設計步驟如下：根據被加工零件材質及加工要求，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構?？赊D位刀片型式選用菱形國標通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據加工精度要求，刀片精度選用M級。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm，可滿足切削要求。微調螺桿的一端設置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。小內孔鏜刀廠家

鏜頭的數字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過調刀螺桿的轉動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數顯讀數值可以真實反映出鏜刀的位移量，而不會受到螺桿空程誤差的影響。數顯鏜頭的這一特點使其可以更快速、更精密地調整鏜孔直徑，并可實現對加工偏差或刀具磨損的誤差補償。注意精鏜刀頭的調整，請勿過分用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍)；用紅漆封堵的地方不能拆動，否則會損壞微調裝置；定期保養，注潤滑油。小孔徑鏜刀加工廠家數控刀具精鏜刀的特點：精鏜刀的調整刻度范圍為圓周50等分。

單刃微調精鏜刀：本實用新型涉及一種孔加工用單刃微調精鏜刀，包括刀體和刀桿，其特征在于：所述刀體內置有滑動刀夾，滑動刀夾上固定有微調螺母，微調螺桿通過限位螺母，限位襯套和刀體連接，所述微調螺母與所述微調螺桿組成一對螺紋傳動機構，所述滑動刀夾端部置有刀桿，并由鎖緊螺釘鎖緊固定，刀片置于所述刀桿的端部。所述微調螺桿的一端設置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現有的微調精鏜刀相比，本實用新型結構緊湊，采用螺紋傳動機構調整方便，鏜孔范圍可從φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盤每旋轉一格，精度為０．０１ｍｍ，調整范圍大，調整精度高。浮動鏜刀的工作原理：本實用新型屬于一種浮動式鏜刀，包括鏜刀體及壓蓋，由兩塊刀片組成的用壓蓋扣壓并保持浮動在鏜刀體上的鏜刀片，進給量微調機構，其特征是：進給量微調機構有機地構成于鏜刀體和鏜刀片之中，刀片的刀刃連線恒正交于機床主軸線。

粗鏜刀的選擇：大多數人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要，它直接影響到后一道精鏜孔加工的效果，具體體現在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩定（即余量是否均勻）。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性，一把好的粗鏜刀需要能應對大切削量和保證孔徑尺寸穩定，因此不是隨便一把鏜刀就能保證的。精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的較后一道工序，需要精鏜刀具有精密而穩定的徑尺寸微調功能，精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優劣。精鏜頭的*高境界是在微調的時候沒有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復調整并確認。因此盡量要求工廠購買并使用沒有反向間隙的精鏜頭，這樣操作員操作起來方便省事又能保證孔的尺寸精度。鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿。

微調鏜刀的安裝與調整：調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘，再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好后，再將兩個緊定導向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高，操作簡單方便，工作穩定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片，容易拆裝更換，可普遍用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小，為適應大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。數控刀具精鏜刀的特點：CBH精鏜刀選用與精切削鏜孔。上海成型鏜刀

數控刀具精鏜刀的特點：副尺寸可以作為更很準的尺寸調整。小內孔鏜刀廠家

優點：鏜刀的技術改進主要體現在以下四個方面。1采用數顯讀數屏的精密鏜頭：自數控(NC)技術問世以來，數字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用。此外，數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已得到普遍使用。但是，數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去，在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今，采用內冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內部的通道直接到達切削部位，從而實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的完全隔離。此外，新型數控鏜刀的外部進行了良好密封，可有效防止冷卻液與數顯裝置中的電子元件接觸。小內孔鏜刀廠家

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