銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀：立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的較高轉數能否達到刀具的較低切削速度（60m/min）。銑刀的結構：整體式：刀體和刀齒制成一體。上海高速銑刀

圓周銑的銑削方式：根據銑削時切削層參數變化規律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時（見圖4-4），銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層。至滑行到一定程度時（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時，當接觸角大于一定數值時，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動而引起振動。重慶超硬銑刀批發銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。

銑刀的分類：1.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質合金模具銑刀用途非常普遍，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用，生產率和壽命比砂輪和銼刀提高數十倍。2.齒輪銑刀 按仿形法或無瞬心包絡法工作的切齒刀具，根據形狀的不同分為盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀兩鐘。3.螺紋銑刀通過三軸或三軸以上聯動加工中心實現銑削螺紋的刀具。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

按銑刀刀刃類型分為：銅鋁銑刀：主要針對銅、鋁材質的特性而制作，它的特點是大前角、大后角（刀齒鋒利），大螺旋，排屑效果好，是銅加工和鋁加工的選擇。T型槽銑刀：主要用于T型凹槽和側面凹槽加工。倒角銑刀：主要用于模具的內孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。內R銑刀：又稱凹圓弧立銑刀或者反R球型刀，多用于銑削加工凸R型面的專門銑刀。沉頭銑刀：多用于內六角螺絲，模具頂針、模具唧咀埋頭孔的加工。斜度刀：又稱錐度刀，多用于普通刃加工后的錐面加工和模具拔模余度加工與凹窩部分加工。刀具的斜度為單邊的度數。燕尾槽銑刀：形狀像燕子尾巴，多用于燕尾槽型面工件的加工。面銑刀大部分用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面。

銑刀常用材料：1、高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：（1）合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。（2）刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。（3）工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。（4）與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。2硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。銑刀鈍化之后會出現的現象：用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產生大量煙霧。醫用銑刀哪家好

鍵槽銑刀和T形槽銑刀它們是專門加工鍵槽和T形槽的。上海高速銑刀

銑刀刀片的選擇：1、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到普遍應用。2、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。3、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清理粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領域普遍應用。上海高速銑刀

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