設計方法：刀具設計思路與特點：機夾可轉位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上，當一條切削刃加工磨損至不能再用時，可通過轉位迅速更換新的切削刃。采用機夾可轉位車刀進行加工具有以下特點：刀具幾何參數和切削性能穩定，定位精度和重復精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動及切削熱作用下不易松動。刀具壽命長，無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。刀桿轉位方便、快捷，并可反復使用，使用壽命長，可減少庫存量，簡化刀具管理。數控刀具精鏜刀的特點：鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。武漢進口鏜刀銷售廠家

刀具設計步驟如下：根據被加工零件材質及加工要求，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構。可轉位刀片型式選用菱形國標通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據加工精度要求，刀片精度選用M級。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm，可滿足切削要求。無錫小內孔鏜刀代理商數控刀具精鏜刀的特點：每格子調整的尺寸直徑為0.01mm。

半精鏜孔質量對浮銷的影響，半精鏜孔質量的好壞，直接影響浮動鏜削的質量。在浮動鏜孔之前，半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精鏜后余量不能太大，一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。鏜削用量對浮鏜質量的影響，合理選用適當的鏜削用量也很重要，鏜削速度和進刀量過大或過小，都會影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。如何提高鏜削質量，從以上分析來看，影響浮動鏜削質量的關鍵是刀孔的加工精度，而傳統的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。

精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的較后一道工序，需要精鏜刀具有精密而穩定的徑尺寸微調功能，精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優劣。精鏜頭的*高境界是在微調的時候沒有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復調整并確認。因此，盡量要求工廠購買并使用沒有反向間隙的精鏜頭，這樣操作員操作起來方便省事又能保證孔的尺寸精度。鏜孔深度：對于孔加工來講，深孔和淺孔的意義不是指孔的深度值，而是指的“長徑比”。對于鏜刀來講，這個“長徑比”=（鏜桿懸長）/（鏜桿直徑）。長徑比比較大的孔在鏜削時容易發生加工不良（比較多見的是振刀）。對于這類加工，一般需要適度改變切削參數，除此之外可以選擇特殊的鏜桿，小孔可用硬質合金材料桿；大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。手工鉸孔時注意事項：為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。

模塊式鏜刀較先出現在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。現代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經投資了較好的生產加工工藝，以便充分發揮現代機床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復精度達到0.0127～0.0178mm是可以接受的，情況不再如此了。刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm。蘇州復合鏜刀加工

手工鉸孔時注意事項：鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機油,裝盒以免碰傷刃口。武漢進口鏜刀銷售廠家

微調精鏜刀的使用方法：1.加工前的檢查事項：1)加工前應先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前刀尖部分已經磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應根據刀片磨損程度進行調刀。2)微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固，若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現象。2.加工中調刀的方法：1)開始加工時應先根據底孔（一般預留0.1-0.3mm）進行小幅度試刀，用量具檢測后根據試刀結果進行微調。2)調試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調整精度，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm。武漢進口鏜刀銷售廠家