鏜刀刀具設計思路與特點：機夾可轉位車刀設計前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩性，且易于實現刀具標準化、系列化，適合自動化生產中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結構簡單零件少，定位精度高，刀刃轉位重復精度高，容屑空間大。根據被加工材料特點，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。安裝步驟：根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右。武漢微調精鏜刀定做

鏜刀是精細孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達IT6級，外表粗糙度可到達Ra0.8~1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實踐出產中得到普遍應用，其間螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋空隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。留意事項，留意精鏜刀頭的調整,請勿過火用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調設備;定時保養,注潤滑油.濟南仿形鏜刀價格安裝步驟：刀具調整:松開鎖緊螺釘。

鏜刀安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動體上4、刀具調整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據刻度線粗調刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通過復合調整精鏜刀座與刻度盤來確保粗調尺度];3)擰緊鎖緊螺釘,擰動調整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣辦法調整配重塊,調好動平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺度與要求尺度比較,計算出偏小數值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格表示0.01mm的直徑切深改變),使移動量至計算出的偏小數值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺度。

精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的較后一道工序，需要精鏜刀具有精密而穩定的徑尺寸微調功能，精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優劣。精鏜頭的*高境界是在微調的時候沒有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復調整并確認。因此，盡量要求工廠購買并使用沒有反向間隙的精鏜頭，這樣操作員操作起來方便省事又能保證孔的尺寸精度。鏜孔深度：對于孔加工來講，深孔和淺孔的意義不是指孔的深度值，而是指的“長徑比”。對于鏜刀來講，這個“長徑比”=（鏜桿懸長）/（鏜桿直徑）。長徑比比較大的孔在鏜削時容易發生加工不良（比較多見的是振刀）。對于這類加工，一般需要適度改變切削參數，除此之外可以選擇特殊的鏜桿，小孔可用硬質合金材料桿；大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。安裝步驟：擰緊鎖緊螺釘,擰動調整螺釘(精鏜刀座上的)。

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。調節套6宜選用40Cr材料此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。內螺紋導向套3選用20Cr材料，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃，可將其用于當材料去除率是選擇因素時的粗加工工序。無錫進口鏜刀銷售公司

手工鉸孔時注意事項：手用的導錐錐度較小，前角、后角較小，刃口較鋒利。武漢微調精鏜刀定做

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。調節套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。內螺紋導向套3選用20Cr材料，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。武漢微調精鏜刀定做