刃磨車(chē)刀的姿勢(shì)及方法是：人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；磨主、副后刀面時(shí)，車(chē)刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車(chē)刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車(chē)刀離開(kāi)砂輪時(shí)，車(chē)刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度；修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車(chē)刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)刀的尾部。車(chē)刀用于各種車(chē)床上,加工外圓,內(nèi)孔、端面、螺紋,車(chē)槽等。瑞士瑞士車(chē)刀代理商

車(chē)刀是指用于車(chē)削加工零件的一種刀具。車(chē)刀用于各種車(chē)床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車(chē)槽等。任何刀具都由刀頭和刀柄兩部分構(gòu)成。刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。雖然用于切削加工的刀具種類(lèi)繁多，但刀具切削部分的組成確有共同點(diǎn)。車(chē)刀的切削部分可看作是各種刀具切削部分較基本的形態(tài)。車(chē)刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等組成。前面(前刀面)是指刀具上切屑流出的表面；后面(后刀面)是指刀具上與工件過(guò)渡表面相對(duì)的刀面；副后面(副后刀面)是指刀具上與工件新形成的表面相對(duì)的刀面；主切削刃是指前面與后面形成的交線，在切削中承擔(dān)主要的切削任務(wù)；副切削刃是指前面與副后面形成的交線，它參與部分的切削任務(wù)；刀尖是指主切削刃與副切削刃匯交的交點(diǎn)或一小段切削刃。車(chē)刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。負(fù)前角的平面型適用于加工度鋼和粗切鑄鋼件的硬質(zhì)合金車(chē)刀。帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負(fù)倒棱以提高切削刃強(qiáng)度，適用于加工鑄鐵和一般鋼件的硬質(zhì)合金車(chē)刀。天津普通車(chē)刀加工車(chē)刀用于各種車(chē)床上，加工外圓、內(nèi)孔,端面、螺紋、車(chē)槽等.

車(chē)刀刀片特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過(guò)大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上較好無(wú)障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便。

內(nèi)孔車(chē)刀與外圓車(chē)刀相比有如下特點(diǎn)：1、由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單、緊湊，夾緊件可以好不外露，夾緊可靠。2、刀桿懸臂使用，剛性差，為增強(qiáng)刀具剛性盡量選用大斷面尺寸刀桿，減少刀桿長(zhǎng)度3、內(nèi)孔加工的斷屑、排屑可靠性比外圓車(chē)刀更為重要，因而刀具頭部要留有足夠的排屑空間。品種規(guī)格的選用：常用的車(chē)刀有三種不同截面形狀的刀柄，即圓柄、矩形柄和正方形柄。普通型和模塊式的圓柄車(chē)刀多用于車(chē)削加工中心和數(shù)控車(chē)床上。矩形和方形柄多用于普通車(chē)床。還有一些特殊用途的車(chē)孔刀，如柄部有切削液輸送孔的，柄部裝有減振機(jī)構(gòu)的和用于重金屬做刀柄的等，但是不常用。車(chē)刀用于各種車(chē)床上,加工外圓,內(nèi)孔,端面、螺紋,車(chē)槽等。

一般使用之車(chē)刀尖型式有下列幾種：(1)粗車(chē)刀：主要是用來(lái)切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車(chē)時(shí)表面光度不重要，因此車(chē)刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。(2)精車(chē)刀：此刀刃可用油石礪光，以便車(chē)出非常圓滑的表面光度，一般來(lái)說(shuō)精車(chē)刀之圓鼻比粗車(chē)刀大。(3)圓鼻車(chē)刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車(chē)刀，磨平頂面時(shí)可左右車(chē)削也可用來(lái)車(chē)削黃銅。此車(chē)刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當(dāng)精車(chē)刀來(lái)使用。(4)切斷車(chē)刀：只用端部切削工作物，此車(chē)刀可用來(lái)切斷材料及車(chē)度溝槽。(5)螺絲車(chē)刀(牙刀)：用于車(chē)削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。(6)搪孔車(chē)刀：用以車(chē)削鉆過(guò)或鑄出的孔。達(dá)至光制尺寸或真直孔面為目的。  有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。南京新型車(chē)刀

比圓體成形車(chē)刀制造工藝復(fù)雜,刃磨次數(shù)少,且只能加工外成形表面。瑞士瑞士車(chē)刀代理商

刀具切削性能的好壞，主要取決于刀具材料的切削性能的優(yōu)劣和刀具切削部分的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)的選擇是否合理。通常所說(shuō)的刀具材料是指刀具切削部分直接承擔(dān)金屬切除任務(wù)的材料，它的性能直接影響刀具的耐用度和生產(chǎn)率的高低、刀具消耗和成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，是保證刀具高效工作的基本條件。在金屬切削加工中，刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)效率、工件的加工精度、已加工表面質(zhì)量和刀具消耗以及加工成本。正確選擇刀具材料是設(shè)計(jì)和選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是對(duì)某些難加工材料的切削，刀具材料的選用顯得尤為重要。刀具材料的發(fā)展在一定程度上推動(dòng)著金屬切削加工技術(shù)的進(jìn)步。瑞士瑞士車(chē)刀代理商

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