模塊式鏜刀較先出現在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。現代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經投資了較好的生產加工工藝，以便充分發揮現代機床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度，零件的組裝重復精度達到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情況不再如此了。

鏜刀的加工過程需要注意避免撞擊和碰撞現象的發生。無錫自動鏜刀加工廠家

雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設計和制造。

深圳數控精鏜刀代理商鏜刀是一種用于加工內孔的切削工具。

單刃微調精鏜刀：本實用新型涉及一種孔加工用單刃微調精鏜刀，包括刀體和刀桿，其特征在于：所述刀體內置有滑動刀夾，滑動刀夾上固定有微調螺母，微調螺桿通過限位螺母，限位襯套和刀體連接，所述微調螺母與所述微調螺桿組成一對螺紋傳動機構，所述滑動刀夾端部置有刀桿，并由鎖緊螺釘鎖緊固定，刀片置于所述刀桿的端部。所述微調螺桿的一端設置有刻度盤，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現有的微調精鏜刀相比，本實用新型結構緊湊，采用螺紋傳動機構調整方便，鏜孔范圍可從φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盤每旋轉一格，精度為０．０１ｍｍ，調整范圍大，調整精度高。浮動鏜刀的工作原理：本實用新型屬于一種浮動式鏜刀，包括鏜刀體及壓蓋，由兩塊刀片組成的用壓蓋扣壓并保持浮動在鏜刀體上的鏜刀片，進給量微調機構，其特征是：進給量微調機構有機地構成于鏜刀體和鏜刀片之中，刀片的刀刃連線恒正交于機床主軸線。

鏜刀優點：在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動，從而損壞靈敏的數顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內置平衡機構，可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。帶數顯讀數屏的精密鏜頭已能夠用于轉速達16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過調刀螺桿的轉動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數顯讀數值可以真實反映出鏜刀的位移量而不會受到螺桿空程誤差的影響。數顯鏜頭的這一特點使其可以更快速、更精密地調整鏜孔直徑，并可實現對加工偏差或刀具磨損的誤差補償。

鏜刀的加工過程需要保證加工孔與零件的質量和精度要求。

大多數鏜刀都需要通過試切－測量操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然后測量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。由于在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要采用試切－測量操作來預調刀具。如果采用易于讀數的新型數顯鏜刀，則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。即使因為機床主軸的進刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整，新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。

鏜刀的切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損并提高表面質量。深圳機用鏜刀加工

鏜刀的加工過程需要根據加工要求選擇合適的加工方式和工藝。無錫自動鏜刀加工廠家

微調鏜刀的安裝與調整：調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘，再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好后，再將兩個緊定導向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高，操作簡單方便，工作穩定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片，容易拆裝更換，可普遍用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小，為適應大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。

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