材質(zhì)：1.高碳鋼：高碳鋼車(chē)刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過(guò)淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般光適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。2.高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車(chē)刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車(chē)刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至600℃，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車(chē)削，一般常用高速鋼車(chē)刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

車(chē)刀按用途可分為外圓、臺(tái)肩,端面、切槽、切斷、螺紋和成形車(chē)刀等。蘇州小型車(chē)刀定制

車(chē)刀是一種用于金屬加工的切削工具，也被稱(chēng)為車(chē)床刀或車(chē)床刃。它是由一塊硬質(zhì)合金制成，具有鋒利的邊緣，可以旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)以去除加工件上的材料并形成所需的形狀。車(chē)刀在機(jī)械加工中起著至關(guān)重要的作用。通過(guò)調(diào)整車(chē)刀的角度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度和高效率的金屬加工。車(chē)刀不僅可用于車(chē)削平面、外圓、內(nèi)孔和螺紋等部件，還可以進(jìn)行復(fù)雜形狀的加工，如球體、葉輪、齒輪等。車(chē)刀的種類(lèi)繁多，包括鎢鋼車(chē)刀、立銑刀和零件刀等。不同類(lèi)型的車(chē)刀適用于不同的加工任務(wù)和材料。例如，切割硬質(zhì)材料時(shí)，通常使用陶瓷車(chē)刀；而對(duì)于大型工件，可以使用巨型車(chē)刀進(jìn)行加工。為了保證車(chē)刀的性能和壽命，必須對(duì)其進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。這包括對(duì)車(chē)刀進(jìn)行研磨和修整，以恢復(fù)其鋒利的邊緣，并對(duì)車(chē)床進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。此外，還需要定期更換車(chē)刀，并根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的車(chē)刀材料。總之，車(chē)刀是機(jī)械加工中不可或缺的切削工具，它可以實(shí)現(xiàn)高精度和高效率的金屬加工，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和航空航天工業(yè)等領(lǐng)域。蘇州外圓精車(chē)刀銷(xiāo)售公司車(chē)刀按用途可分為外圓、臺(tái)肩、端面，切槽、切斷、螺紋和成形車(chē)刀等。

車(chē)刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成。車(chē)刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機(jī)械夾固式和焊接-機(jī)械夾固式。機(jī)械夾固式車(chē)刀可以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，并且刀柄可多次使用。機(jī)械夾固式車(chē)刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)械夾固式車(chē)刀。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車(chē)換刀時(shí)間短，因此取得了迅速發(fā)展。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車(chē)換刀時(shí)間短，因此取得了迅速發(fā)展。

車(chē)刀各部位名稱(chēng)及功能：1、前間隙角自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無(wú)法光制。裝上具有傾斜中刀把的車(chē)刀磨前間隙角時(shí)，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車(chē)刀此角度約8~10度之間，碳化物車(chē)刀則在6~8度之間。2、邊間隙角刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車(chē)刀此角度約10~12度之間。3、后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車(chē)刀一般為8~16度，而碳化物車(chē)刀為負(fù)傾角或零度。

車(chē)刀按用途可分為外圓、臺(tái)肩、端面、切槽、切斷，螺紋和成形車(chē)刀等。

車(chē)刀的選擇和使用也需要注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)加工材料選擇合適的車(chē)刀類(lèi)型。不同的材料有著不同的硬度、強(qiáng)度和韌性等特性，因此需要選擇適合該材料加工的車(chē)刀類(lèi)型，以保證加工效率和質(zhì)量。調(diào)整車(chē)刀參數(shù)以匹配加工任務(wù)。包括角度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)的設(shè)置，需要根據(jù)具體的加工任務(wù)進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)比較好的加工效果。維護(hù)車(chē)刀刃口的鋒利度。隨著使用次數(shù)的增加，車(chē)刀的刃口會(huì)變得鈍化，影響加工效率和精度。因此需要及時(shí)對(duì)車(chē)刀進(jìn)行研磨和修整，以恢復(fù)其鋒利的邊緣。保持車(chē)床清潔和潤(rùn)滑。車(chē)床需要定期清潔和潤(rùn)滑，以確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，正確的潤(rùn)滑和冷卻措施可以降低車(chē)刀的磨損和熱損傷，從而提高車(chē)刀的使用壽命。安全操作車(chē)床和車(chē)刀。機(jī)械加工涉及到旋轉(zhuǎn)部件和物體的移動(dòng)，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，在操作車(chē)床和車(chē)刀時(shí)必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，并遵循正確的操作流程。總之，車(chē)刀在金屬加工中扮演著重要的角色，它的使用和維護(hù)需要注重細(xì)節(jié)和注意安全事項(xiàng)，以確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。車(chē)刀用于各種車(chē)床上，加工外圓,內(nèi)孔,端面、螺紋、車(chē)槽等。無(wú)錫鎢鋼車(chē)刀銷(xiāo)售公司

車(chē)刀的種類(lèi)有整體車(chē)刀，焊接車(chē)刀，機(jī)夾車(chē)刀，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，成型車(chē)刀，硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀，機(jī)夾車(chē)刀。蘇州小型車(chē)刀定制

可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過(guò)大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上無(wú)障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便。車(chē)刀刀片特點(diǎn)與要求;p（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過(guò)大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。

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