鏜刀選刀要點:粗鏜刀的選擇:1.大多數人都不太重視粗鏜刀,往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要,它直接影響到后一道精加工的效果,具體體現在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩定。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性,一把好的粗鏜刀需要能應對大切削量和保證孔徑尺寸穩定,因此不是隨便一把刀就能保證的。2.2.精鏜刀的選擇:精鏜屬于孔加工的尾道工序,需要精鏜刀具有精密而穩定的徑尺寸微調功能,精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優劣。精鏜頭的較高境界是在微調的時候沒有反向間隙,精鏜頭如果有反向間隙的話,會給精鏜加工造成諸多困擾,需要反復調整并確認。因此,如果能使用到一把沒有反向間隙的精鏜頭,是鏜刀使用人員較高興的事。數控刀具精鏜刀的特點:精鏜刀的精密導程螺絲位內部,不受切削、磨損、生銹等影響。上海背面鏜刀加工
高低搭配組裝的組合鏜刀盤:在機加工中,大型的孔都要進行粗加工,一般粗加工時使用粗鏜刀才能較大的提升粗加工效率。粗鏜刀一般分為兩種,單刃的夾車刀形式以及雙刃鏜刀。請關注微 機械公社圈其中雙刃鏜刀加工效率較快,每次可以鏜 20mm 左右。但是碰見余量較大的孔時需要多次調節,多次加工才能達到加工目的。可調組合式鏜刀,可調組合式鏜刀包括有軸向滑塊 1 和組合刀柄 ;組合刀柄包括刀柄 3 和鏜刀桿 2 ;鏜刀桿 2 安裝在刀柄 3 的上部 ;軸向滑塊 1 為兩個,對稱安裝在鏜刀桿 2 的兩端,并可沿鏜刀桿 2 滑動 ;軸向滑塊 1 的底部具有導向塊 7 ;鏜刀桿 2 上具有用以與軸向滑塊底部所具有的導向塊 7 配合的導向槽 8 ;軸向滑塊 1 的上部具有凸臺 10,并在凸臺 10 上具有用以安裝刀具的 U 形槽 9。天津標準鏜刀定做安裝步驟:用同樣方法調整配重塊,調好動平衡。
鏜刀優點:在高速鏜削加工中,鏜頭的高速旋轉、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,從而損壞靈敏的數顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內置平衡機構,可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。帶數顯讀數屏的精密鏜頭已能夠用于轉速達16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,而不必通過調刀螺桿的轉動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上,因此鏜頭的數顯讀數值可以真實反映出鏜刀的位移量,而不會受到螺桿空程誤差的影響。數顯鏜頭的這一特點使其可以更快速、更精密地調整鏜孔直徑,并可實現對加工偏差或刀具磨損的誤差補償。
優點:鏜刀的技術改進主要體現在以下四個方面。1采用數顯讀數屏的精密鏜頭:自數控(NC)技術問世以來,數字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用。此外,數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已得到普遍使用。但是,數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去,在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今,采用內冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內部的通道直接到達切削部位,從而實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的完全隔離。此外,新型數控鏜刀的外部進行了良好密封,可有效防止冷卻液與數顯裝置中的電子元件接觸。數控刀具精鏜刀的特點:精鏜刀的調整刻度范圍為圓周50等分。
調整方法:為了消除聯接螺紋M27×1.5-6H的間隙,采用了壓縮彈簧5。彈簧5的作用是使調節套6向右運動,微調時調節套6的外螺紋M27×1.5的右側面與內螺紋導向套M27×1.5的左側面相接觸,該彈簧力的作用方向與刀具在切削中產生的擠壓力方向是一致的,所以鏜刀工作時不會松動,該力經過徑向和軸向緊定螺釘4、7,直接傳至鏜刀桿2上。在對調節套6進行微調時,由于該聯接的外螺紋M27×1.5是右旋螺紋,故當其順時針轉動一周時,將使刀頭體向左(前)移動1.5mm;與此同時由于調節套與刀頭體連接的螺紋M12×1.25是左螺紋,在其順時針轉動一周時,該左螺紋又將使刀頭體向右(后)移動1.25mm。多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃,可將其用于當材料去除率是選擇因素時的粗加工工序。天津背面鏜刀
數控刀具精鏜刀的特點:CBH68以上刀片座位可以更換,方便維修并可做為反鏜孔使用。上海背面鏜刀加工
鏜刀:鏜刀是鏜削刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿,較常用的場合就是內孔加工,擴孔,仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。可在鏜床、車床或銑床上使用。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。鏜刀是鏜削刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿,較常用的場合就是內孔加工,擴孔,仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。上海背面鏜刀加工
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