高低搭配組裝的組合鏜刀盤：在機加工中，大型的孔都要進行粗加工，一般粗加工時使用粗鏜刀才能較大的提升粗加工效率。粗鏜刀一般分為兩種，單刃的夾車刀形式以及雙刃鏜刀。請關注微 機械公社圈其中雙刃鏜刀加工效率較快，每次可以鏜 20mm 左右。但是碰見余量較大的孔時需要多次調節，多次加工才能達到加工目的。可調組合式鏜刀，可調組合式鏜刀包括有軸向滑塊 1 和組合刀柄 ；組合刀柄包括刀柄 3 和鏜刀桿 2 ；鏜刀桿 2 安裝在刀柄 3 的上部 ；軸向滑塊 1 為兩個，對稱安裝在鏜刀桿 2 的兩端，并可沿鏜刀桿 2 滑動 ；軸向滑塊 1 的底部具有導向塊 7 ；鏜刀桿 2 上具有用以與軸向滑塊底部所具有的導向塊 7 配合的導向槽 8 ；軸向滑塊 1 的上部具有凸臺 10，并在凸臺 10 上具有用以安裝刀具的 U 形槽 9。數控刀具精鏜刀的特點：CBH68以上刀片座位可以更換，方便維修并可做為反鏜孔使用。南京內鏜刀代理商

微調精鏜刀的使用方法：1.加工前的檢查事項：1) 加工前應先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前 刀尖部分已經磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應根據刀片磨損程度進行調刀。2) 微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固，若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現象。2.加工中調刀的方法：1)開始加工時應先根據底孔（一般預留0.1-0.3mm）進行小幅度試刀，用量具檢測后根據試刀結果進行微調。2)調試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調整精度，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm。南京內鏜刀代理商安裝步驟：根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右。

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。調節套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。內螺紋導向套3選用20Cr材料，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。

鏜孔加工時*常出現的、也是*令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點：①工具系統的剛性（Rigidity）：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工（Stub Boring）所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。②工具系統的動平衡（Balance）：相對于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。③工件自身或工件的固定剛性（Clamping Rigidity）：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。手工鉸孔時注意事項：鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。

使用方法：刀具安裝后進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行。這一點操作者必須牢記，并嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。安裝步驟：鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。濟南固定鏜刀加工廠家

微調精鏜刀的保養：當精鏜刀上的刻度盤出現磨損或刻度不清晰的現象時應及時更換精鏜刀。南京內鏜刀代理商

鏜刀：單刃鏜刀：單刃鏜刀的刀頭結構與車刀相似，只有一個主切削刃，其結構簡單、制造方便、通用性強，但剛度比車刀差得多。因此，單刃鏜刀通常選取較大的主偏角和副偏角、較小的刃傾角和刀尖圓弧半徑，以減少切削時的徑向力。單刃切削：單刃鏜削可用于精加工工序和對切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它還可用作當機床功率受到限制時的解決方案。多刃切削：多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃，可將其用于當材料去除率是選擇因素時的粗加工工序，通過使用兩刃或者三刃刀具，并設置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進給下加工，可獲得高生產效率，以每轉高進給通過加工孔。南京內鏜刀代理商

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