刀具設計步驟如下：根據被加工零件材質及加工要求，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構。 可轉位刀片型式選用菱形國標通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據加工精度要求，刀片精度選用M級。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1。 刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm，可滿足切削要求。鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿。深圳進口鏜刀報價

鏜孔加工時*常出現的、也是*令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點：①工具系統的剛性（Rigidity）：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工（Stub Boring）所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。②工具系統的動平衡（Balance）：相對于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。③工件自身或工件的固定剛性（Clamping Rigidity）：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。南京中心鏜刀加工消振措施：要消除車床上鏜孔產生的顫振，較簡單的方法是采用直徑更大的鏜桿。

模塊式組合鏜刀：模塊式鏜刀即是將鏜刀分為:基礎柄(BasicHolder)、延長器(Extension)、減徑器(Reduction)、鏜桿、鏜頭(BoringHead)、刀片座(InsertHolder)、刀片(Insert)、倒角環等多個部分，然后根據具體的加工內容(粗鏜、精鏜;孔的直徑、深度、形狀;工件材料等)進行自由組合。這樣不但較大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。模塊式鏜刀較先出現在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。

鏜刀選刀要點：粗鏜刀的選擇：1.大多數人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要，它直接影響到后一道精加工的效果，具體體現在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩定。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性，一把好的粗鏜刀需要能應對大切削量和保證孔徑尺寸穩定，因此不是隨便一把刀就能保證的。2.2.精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的尾道工序，需要精鏜刀具有精密而穩定的徑尺寸微調功能，精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優劣。精鏜頭的較高境界是在微調的時候沒有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復調整并確認。因此，如果能使用到一把沒有反向間隙的精鏜頭，是鏜刀使用人員較高興的事。手工鉸孔時注意事項：鉸刀退出時,不能反轉。

微調精鏜刀的保養：1) 每隔1個月要對精鏜刀進行保養及注潤滑油工作。2) 精鏜刀調整范圍查看刀體標記，切莫旋轉刻度盤超出鏜孔范圍，防止旋轉刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。3) 在使用精鏜刀時應及時注意鏜刀頭的損壞程度，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不光對加工造成影響，而且會加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費。4) 當精鏜刀上的刻度盤出現磨損或刻度不清晰的現象時，應及時更換精鏜刀，不能在繼續使用下去，防止調整刻度時出現混亂。手工鉸孔時注意事項：機鉸時注意鉸削速度和走刀量。深孔鏜刀銷售廠家

安裝步驟：用同樣方法調整配重塊,調好動平衡。深圳進口鏜刀報價

新鏜刀桿的設計：為了減輕鏜刀桿的質量，解決圓柱形刀桿的問題。本文設計的新刀桿的橫截面是由兩段相同的圓弧交匯而成，每段圓弧的直徑略小于待加工閥門的通道孔直徑，如圖3所示。在加工前直接將切削車刀裝在刀桿上，調好位置，新刀桿可以保證在刀桿的右側貼著閥體流道孔的一側軸向進給，給車刀留有間隙，保證刀尖不被碰傷，如圖4所示。當到達閥座孔位置時徑向進刀開始切削，在數控程序或手工操作下順序切削直至閥座孔成形，這時新刀桿的左側剛剛接近閥體流道孔的內部，不會產生干涉或碰撞。深圳進口鏜刀報價

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