瓦楞紙橫切機是瓦楞紙板生產線的重要單機之一。橫切機因傳動控制方式不同，分機械橫切機和電腦控制橫切機。電腦橫切機是通過工業控制計算機控制，按設定長度，控制刀軸運轉切斷紙板，加之機械部分的精密傳動，可將切紙誤差控制在±1mm范圍內。電腦控制橫切機有螺旋刀橫切機、直刀橫切機。螺旋刀橫切機更適合高速切厚紙板，且切紙平穩，刀片壽命長。本機齒輪全部采用質量鋼精制精磨而成。傳動平穩、噪音低、壽命長。本機刀座結構先進。調刀方便、刀軸經靜力矩平衡處理、運轉平穩。本機傳動機構采用潤滑泵循環潤滑。本機采用中國臺灣、德國新一代電腦系統、性能優良、無故障運行時間較長。進口刀片、國產刀片，用戶任選。適用于三層、五層、七層的瓦楞紙板生產線。 二料橫剪機在使用過程中不產生工業三廢，對環境及能源無不利影響。天津硅鋼橫剪機生產線

剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。河北數控橫剪機制造商橫剪機按用途可分為：硅鋼橫剪線（變壓器鐵芯橫剪線）、不銹鋼橫剪線、銅箔鋁箔橫剪線、紙板橫剪線等等。

氣缸驅動剪切機把手上抬和下壓，代替了人工操作，省時省力，降低了勞動強度，節省了勞動成本，提高了工作效率。當滑塊下移碰到下行程開關時，下行程開關控制氣缸活塞桿伸出，從而帶動滑塊上移，當滑塊上移碰到上行程開關時，上行程開關控制氣缸的活塞桿縮回，從而帶動滑塊下移。活塞桿帶動滑塊往復上移和下移，實現鋼板的連續切割。

當需要對鋼板不連續剪切時，斷開上行程開關與氣缸電磁閥的連接，閉合腳踏行程開關與氣缸電磁閥的連接，此時通過腳踩腳踏開關，控制氣缸電磁閥，氣缸活塞桿縮回，帶動把手下壓，從而實現剪切工作，當滑塊下移碰到下行程開關時，活塞桿伸出，帶動把手上抬，這樣實現一次剪切工作，當需要再次剪切時，用腳再次踩腳踏開關，操作方便，省時省力，可以實現不連續的剪切工作。可以實現可連續和不連續兩種方式的剪切工作，適用范圍廣。

    箱式剪切機剪切機主要適用于各種板材的加工，將鋼板、鎳板、銅板等剪切成各種規格尺寸，采用特殊材質有壓力大噪音低刀鋒利等諸多優點。物料：如圓鋼、方鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼、鋼板、鋼管等廢金屬。產品介紹：剪切機采用液壓驅動，與機械傳動式想必具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩、操作靈活、剪切斷面打等特點。適用范圍，即可作金屬回收加工單位的加工設備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業的金屬剪斷加工。可實行單次、連續動作轉換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行，易于實現過載保護。金屬液剪板機適用廢金屬回收行業，主要使用于將各種板材加工、剪切成各種規格的材料，特別對利用板材的加工更為適用，可完全代替火焰切割，減低加工成本。 橫剪機生產線主要由上料小車、開卷機、校平機、送料機構、剪板機、輸送裝置、堆垛裝置等組成。

    剪板機作為工業生產中的裁剪工具,在很多的領域中都被地應用。機器上裝有沖剪折三個加工單元，通過手動或腳踏開關可分別或同時進行母線的沖、剪、折加工。使用本機生產效率高，使用方便。沖、剪加工單元采用立式加工方式，機器配有手動按鈕和腳踏開關兩種操作方式，操作簡單，使用靈活方便，一般熟練工人可以很容易的進行使用操作。每個加工單元的工作行程均可方便地調節，減少加工時間，提高生產效率。通過更換模具還可以實現多種加工功能，例如沖長圓孔、折立彎、折平彎、壓花和壓平。 自動調孔電抗器橫剪機采用進口伺服控制技術、速度快、噪音小、壽命長。浙江硅鋼橫剪機廠家

橫剪機適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。天津硅鋼橫剪機生產線

    機械工作原理：裁動力通過電機、減速機、擺動曲軸、連桿將動能傳輸到剪切刀。送料動力通過高精度伺服電機通過送料棍或滾珠絲杠直線導軌把原料、片料高速精細送入剪刀口。機械的整個動作流程：送料、剪切、啟動、停止等都通過微電腦按程序自動控制，操作工人只負責參數輸入以及修改即可。機械優點：專業的機械設計，配合**刀片以及**軟件系統做到剪裁高精度切口平滑方正無毛刺。高度自動化、節省人力、設計緊湊、節省場地。觸摸屏中文界面，參數設定修改一屏搞定。便于學習、掌握、操作方便，并且可以根據需要對送料速度、工件尺寸、數量、運行速度進行輸入或修改，工作完成后自動待機。清新、整潔、簡約的外觀設計，使得工作環境耳目一新，體現了綠色環保的理念。 天津硅鋼橫剪機生產線

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