再沸器（也稱重沸器）顧名思義是使液體再一次汽化。它的結構與冷凝器差不多，不過一種是用來降溫，而再沸器是用來升溫汽化。再沸器多與分餾塔合用 ：再沸器是一個能夠交換熱量，同時有汽化空間的一種特殊換熱器。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度。從塔底線提供液相進入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中，返回塔中的氣相組分向上通過塔盤，而液相組分掉回到塔底。物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化，密度變小，從而離開汽化空間，順利返回到塔里，返回塔中的氣液兩相，氣相向上通過塔盤，而液相會掉落到塔底。由于靜壓差的作用，塔底將會不斷補充被蒸發掉的那部分液位。結垢：再沸器在化工廠應用非常多，再沸器（也稱重沸器）能使液體再一次汽化，是一個能夠交換熱量，同時汽化液體的一種特殊換熱器；多與分餾塔合用；物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化，密度變小，從而離開汽化空間，順利返回到塔里。長期使用后,換熱管中結有物料垢，當垢層越來越厚,生產效率降低,甚至造成停產事故，再沸器除垢可采用清洗劑清洗。腐蝕：在生產過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏。精工密業 ，著重品格。湖南翅片管式空冷器加工

對于換熱器來說，流動阻力的大小直接關系到輸送流體的泵或風機的動力消耗以及容量與型式的選擇。那我們在使用時，應怎樣減少設備的阻力呢 ?1、采用非對稱型根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的換熱器，寬流道一側的角孔直徑較大。傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15~、采用熱混合板熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°。3、采用多流程組合采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。4、設旁通管當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出的溫度較高，保證出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管優點是可保證設備有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，缺點調節略繁。換熱器的阻力增加。江西浮頭式換熱器加工企業成功來自于每一位員工的付出。

玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應 ,夾層通過冷熱源循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。玻璃反應釜保養需要知道哪些1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。2、用軟布擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。3、玻璃反應釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。10、必須采購原廠配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。11、對玻璃反應釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。

雙管板換熱器一般有兩種型式 ，普通型雙管板和整塊式雙管板換熱器。在實際應用中，普通型雙管板應用較為普遍，由于整塊式管板加工麻煩，所以很少使用。因此本期內容將介紹普通雙管板結構型式和整體式雙管板結構型式之間的區別。一、「普通雙管板結構型式」為普通雙管板之結構型式，兩管板的連接螺栓之間墊以圓環，調整雙管板之間距，但須保證兩管板平行。下管板采用焊補或脹接連接。當管箱與上管板連接采用有臺肩的螺栓緊固時，不會影響下管板。二、「整體式雙管板結構型式」整體式雙管板換熱器是由一塊厚度大于兩管板管板厚度紙盒的厚板制成。在制作過程中，按要求鉆孔后，再用特殊的刀片在每一管板所需厚度的交界處，開一大于節距t的園槽開槽高度由設計而定，但須保證兩管板的厚度，圓槽之間互相溝通，形成一間隙，在管板邊緣處開兩個接口孔，以排除及測試流體滲漏的情況。整體式換熱器，在鉆孔時不會產生上下管板位移而出現錯孔的現象，安裝管束方便。由于兩管板是一整體結構，強度高，連接處緊密型好，但加工制造麻煩。根據以上對雙管板換熱器常用的結構形式介紹，你可以根據自己的情況選擇合適的設備，以便在日常使用中區分，從而保證設備的使用。用戶滿意是我們的不懈追求 ，愿竭誠為用戶服務。

管殼式換熱器是工業裝置中大量使用的設備 ，根據溫度、壓力、介質等使用條件的不同可以選擇不同的結構形式，如固定管板式換熱器(或稱固定式換熱器)、浮頭式換熱器、填函式換熱器、U形管式換熱器等等。管板是管殼式換熱器的主要零件之一。管板的合理設計，對于正確選擇和節省材料、減少加工制造工藝的困難、降低成本、確保使用安全都具有重要意義。因此，必須對管板強度進行正確分析，以合理確定管板厚度。管殼式換熱器的設計制造、檢驗與驗收規定了一整套必須遵循的技術要求。作為一個整體，規定了該標準適用的換熱器參數。標準中給出的管板計算方法，可以適用于PN≤35MPa的一切壓力、直徑參數的管殼式換熱器。U形管換熱器、浮頭式換熱器以及固定管板式換熱器的常用結構形式的管板設計計算方法。不同結構形式的換熱器管板，由于載荷情況、支承條件、邊界約束條件的不同，其強度計算方法也各不相同。U形管換熱器有一塊管板，標準中給出了六種不同形式的連接結構，其計算模型是把管板作為承受均布載荷且受管孔均勻削弱的普通圓平板，計算方法中考慮了管板周邊不布管區對管板應力的影響。質量是信譽的保證，信譽是質量的體現 。云南換熱器管束類型

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   管殼式換熱器的工作原理管殼式換熱器又稱管殼式換熱器，是以封裝在殼體內的管束壁面為傳熱面的壁面對壁換熱器。該換熱器結構簡單，運行可靠。它可以由各種結構材料(主要是金屬材料)制成，可以在高溫高壓下使用。它是目前應用廣的換熱器類型。結構組成:管殼式換熱器由管箱、殼體和管束組成。管束是管殼式換熱器，其中換熱管作為導熱元件，決定了換熱器的熱性能。另一個對換熱器熱性能有很大影響的基本元件是折流板(或折流桿)。管殼式換熱器的承壓能力和運行的安全性、可靠性主要取決于管殼式換熱器的管殼。工作原理:管殼式換熱器屬于壁面換熱器，其中換熱管內部形成的流體通道稱為管程，換熱管外部形成的流體通道稱為殼程。當兩種不同溫度的流體分別通過管程和殼程時，溫度較高的流體通過換熱管壁向溫度較低的流體傳熱，溫度較高的流體被冷卻和加熱，從而實現兩流體換熱過程的目的。主要類型:由于管內外流體溫度不同，換熱器的殼程和管束溫度也不同。如果兩個溫度相差較大，換熱器內會產生很大的熱應力，導致管子彎曲、斷裂或從管板上脫落。因此，當管束與殼體的溫差超過50℃時，應采取適當的補償措施來消除或降低熱應力。湖南翅片管式空冷器加工

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