三.紙箱形式紙箱一般分為A型,B型,C型,包裝紙箱及啤盒,刀卡,隔板.1,A型:常見的有A1:一般標準型;A3:有底無蓋或有蓋無底型;A5:雙蓋完全交插.2,隔板指紙箱中上,中,下,左,右物體相隔離起保護作用的紙板.刀卡是指同一層上物體以蜂窩巢式包裝時用的帶切口且相互扣合的紙卡.3,C型是一般包裝鞋子的紙盒,它有天地蓋子.4,包裝式紙箱:類似A5紙箱,但一般直接貼膠帶包裝,不采用釘裝方式,可分為中開式或旁開式.紙箱材質介紹,如果好的話.要加分如此看來K紙似乎好紙質.一般用B=B,紙厚度約為6mm,該種材料低.如果客人有要求,也可用A=B,這種材質比B=B強度好,價格偏高,而A=A紙質比A=B、B=B好,厚度為6mm,價格也偏高,除非特殊要求才選用前字母(如KAB)表示外層紙質,中間符號(如=)表示層數,后面字母表示內層紙質W-白外箱A-好黃箱B-稍差黃紙K-紙質好,價格貴W=A五層好紙白外箱W=B五層稍差紙質白外箱W=A=B五層外好內稍差白外箱(此為通用)A=B五層黃外箱(此為通用)3A=B三層黃外箱(中)3B三層黃外箱(差)娃娃車用A=B五層黃A=A五層黃W=A五層白W=B五層白A3A三層黃W3A三層白外箱W3K三層白外箱3A三層黃外箱。辰華彩盒加工,至寶上品!馬鞍山正規彩盒公司
書寫紙是一種消費量很大的文化用紙,適用于表格、練習蒲、帳蒲、記錄本等,供書寫用,分特號、1號、2號、3號和4號五個等級,定量為45克/平方米至80克/平方米。質量要求:色澤潔白致、兩面平滑、質地緊密、書寫時不洇水。凹版紙用于印刷各種彩色印刷品、期刊、連環畫、畫冊、郵票和有價證券的紙張。其規格和尺寸基本上與新聞紙、凸版紙和膠版紙相同,也分卷筒紙與平板紙兩種。凹版紙印刷要求有較高的平滑度和奪縮性,紙張白度應較高,有較好的平滑度和柔軟性。鑄涂紙又名玻璃粉紙,是一種表面特別光滑的高級涂布印刷紙。它是在原紙上經過二次或一次厚涂布量(單面20至39克)的涂布,在涂料處于潮濕狀態時,涂布面緊貼在高度拋光的鍍鉻烘缸上加熱烘干,速度約100米或低一些即可得到,光澤度為85左右,不須進行壓光。將涂布紙用花紋輥進行壓花處理,可以制成布紙或雞皮紙。鑄涂紙主要印刷封面、插頁和高級紙盒,布紋紙和雞皮紙則多用于印刷掛歷和名片等。啞粉紙正式名稱為無光銅板紙,在日光下觀察,與銅板紙相比。 絲襪彩盒彩卡手工盒做彩盒辰華包裝質量比較好!
彩盒印刷的印前設計上油墨和設計層次是有重要的作用。首先油墨,原稿設計中要注意準確運用色彩。根據彩盒印刷在色彩運用過程中的制作原理。在色彩運用方面,一要創意出各類或淡雅、或豪放、或溫馨、或有強烈視覺沖擊力的作品;二要盡可能地將印刷色數減少,減少套印次數。套印次數越多,瓦楞紙板的抗壓強度下降得就越嚴重。所以設計師在彩盒設計上要根據油墨的特性選擇出正確的色彩。設計的層次是彩盒印刷的另一個重要考慮因素,包裝設計的風格,有的追求簡潔明快,有的追求層次豐富。由于柔性版本身具有高彈性而易變形,故受壓后網點擴大較嚴重。在制版過程中,1%或2%的小網點在洗版時容易丟失高寶,在印刷過程中3%的網點往往會擴大為10%左右,不可能實現由0~100%的漸變或層次非常柔和的效果。所以柔印產品所能表現的高光和暗調的層次區域相對要少,印得較好的產品高光處也只能再現8%~10%的網點。把握好彩盒設計的層次感,是彩盒印刷確保質量的另一個小技巧。
彩盒的印刷工藝常用的印刷方式:平版印刷(又稱柯式印刷、PS版印刷),柔性版印刷。一般情況下,四色印刷可以滿足設計的需求,但由于市對包裝特色的要求越來越高,的包裝往往四色+專色設計,所以要4色以上印刷。彩盒印刷包裝印刷材料常用紙板:灰底白(白板紙)、單粉咭、雙粉咭、金卡紙、銀卡紙,定量在250-450g/m2,如果紙張不夠厚(強度不夠)可以用350克的紙板對裱。單張紙板常用于小盒形的包裝,如煙盒、藥盒、日化產品、食品等。紙板裱坑紙:定量在250-450g/m2的紙板裱E坑(9坑)或F坑瓦楞紙,也有裱B坑瓦楞紙的彩盒。常用于電子產品、小家電、五金、通訊產品等。彩盒通常是由多種顏色組合而成,彩盒印刷的圖案不是一次成型,懂技術的公司,在印刷前應該先規劃好顏色的排序.如:(1)彩盒印刷色序比較好是先印文字、線條、圖案,印滿版實地,可避免由于白板紙厚、印跡未干而相互碰臟擦壞。‘(2)將深顏色放在前面印,淺顏色后印,便于套印準確。(3)先印網點圖像,后印連續調圖案、文字、線條,有利于套印準確,減少紙張伸縮影響。(4)炎熱夏天,白紙板印單色時遇到紙張含水量不均勻、起皺、不平整、紙張表面強度差,引起掉毛、掉粉等情況。 彩盒加工哪家好,辰華是您的優先!
在包裝膠印生產中,油墨干燥太慢,最常見的弊端是容易出現“背面蹭臟”。此外,油墨干燥速度過慢,連結料的自由滲透量增加,會導致墨色暗淡,缺乏光澤。油墨干燥太快,在印刷過程中油墨表層容易結膜,影響生產的進行,還可能導致墨跡晶化,影響干式疊印后續墨色的印刷。
紙張的表面強度。紙張的表面強度大,油墨黏著性可調配大些:反之,則黏著性要調小些,否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害,嚴重影響產品質量和生產效率,這往往是調節油墨黏著性的**主要動機。
印刷速度。速度快時,黏著性調配要求小些,反之則大些。速度越快,越容易出現“拉毛”現象和傳墨不勻現象,需要降低黏著性與之相適應。
版面圖文結構。印刷網目調圖像時,**重要的是網點的形狀和面積要得到正確的復制,黏著性要調得大些。印刷實地圖像時,希望得到均勻厚實的實地,且由于不存在網點增大問題,黏著性要調配小些。
車間溫度。溫度升高,油墨的內聚力會下降,更容易出現乳化加重、網點增大率增加等問題,調墨時要預先將油墨的黏著性調大些。反之,則調小油墨的黏著性。
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