因此，其受力是周期性變化的，正是由于橡皮布受力的周期性變化，會導致橡皮布產生內耗，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，終可能導致橡皮布的報廢。特別在現代高速膠印機上，橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布產生的內耗更大，橡皮布的壽命會更短，對印刷壓力的影響也會越大。橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力，也會導致墨色不實的現象。所以，印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。在選用橡皮布時應該考慮以下技術指標:1、合適的硬度:合適的硬度則網點清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度(肖式)的橡皮布;2、壓縮變形小:為防止印刷過程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應選擇壓縮變形小的橡皮布為佳;3、優良的傳遞性能:橡皮布作為圖文網點轉移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性，否則就不能轉移印刷品所需的足夠墨量，不能達到印刷品色調所需的效果。 開啟產品新卷，凸顯品質力量就找辰華包裝 !惠山區通用印刷包裝訂做價格

    平版印刷有時也叫化學印刷，意思是說印刷圖像與印刷版位于同一平面上。它是基于"油水不相混"的原理實現印刷的。此印刷類型是通過機械或手工把圖像呈在石頭或金屬表面，然后對該表面進行化學處理使得圖像部分親墨，而其他空白部分不親墨。印刷時，只有親墨的圖像部分轉移到紙張上，形成印跡。照相版印刷、影印石版和膠印都屬于平版印刷。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是:印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用的是絲網印刷。折疊絲網印刷現代絲網印刷不但在技術上與其他三種印刷類型不同，而且是四種印刷類型中適用范圍廣的一種。它的印刷對象可以是紙張、紙板、木質品、塑料、紡織品、陶瓷制品、金屬、毛皮和后幾種材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物體，而且可以印刷圓形、凸形、凹形及不規則形狀物體。 南通印刷包裝采購普天之下無所不包，辰華包裝獨領風。

    水性油墨的合成常見的有兩種:一種是含0物質比較高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是油墨。這種較綠色環保型的水性油墨含有的有機物質及有0物質成分較低，相比對人員和環境產生空氣危害及其他污染就降低，也是目前國內為環保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。折疊水污染制版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。控制水體污染的對策筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統(包括管線和機房)。包裝印刷行業比較大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS(懸浮物)1500mg/L、色度550倍、PH值6~9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統后，所有污水通過本系統多重處理過濾后水質基本達到標準，COD≤100mg/L、SS(懸浮物)≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3~4。

    折疊發展動向1、平印技術的發展方向當今國際上主要的平印課題有直接制版技術、直接印刷技術、無水平印技術和調頻加網技術。國外單張紙多色膠印機大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準裝置，并對生產全過程進行控制和故障診斷。國內的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機的研發上還需加大力度。另外，國產印刷器材(紙張、油墨、感光材料、橡皮布)的質量也有待提高。2、柔性版技術的發展動向1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環保要求，有兩條發展途徑，其一是新型環保洗版溶劑的開發，其二是水顯影柔性版的開發、制造及實用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發展方向。3、凹印技術發展動向。凹印設備投資大、制版成本高，適宜長線產品。由于凹印墨含有有毒物質，因此應用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發展。近年來，凹印刷版技術的發展，已使凹印的準備工作時間縮短。 好包裝提升品質，看銷量辰華..!

    4、表面耐油、耐溶劑性好:橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學物質而發生膨脹，而破壞其應用的性能;5、厚度要均勻:橡皮布其平整度誤差應在士，否則印刷壓力就不均勻，產品的墨色會明顯不均勻，嚴重影響印刷品的質量;6、伸長率適當:橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中能夠保證套印準確，網點完整，圖文清晰。折疊編輯本段發展趨勢折疊發展現狀隨著商品經濟和科學技術的發展，平、凸、凹等印刷工藝和特種印刷工藝都會有所發展，不同印刷工藝特色和適印范圍也不相同，它們會長期并存，互相補充，在包裝印刷中占有一席之地。1、平板印刷仍將保持主力軍的地位。平版印刷制版簡單，版材輕便，上版迅速，能迅速生產質量好、套印準確的大幅面彩色印刷制品，特別適用于印刷圖文并茂的產品。近年來，平印技術不斷融入光學、化學及電子計算機技術等高、精、尖的新技術，體現當代高科技水平。2、凸版印刷技術將有突破。凸版印刷是我國傳統的印刷工藝，技術基礎好，投資少，上馬塊，適應小批量、小幅面、特殊規格品種的包裝印刷;對紙張、油墨材料要求不苛刻，可以較大幅面調節印刷壓力和控制墨量，使印刷質量達到較為理想的程度，適用范圍廣。 沒有漂亮的商品，只有更美的印刷——辰華包裝！無錫省錢印刷包裝公司

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實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮狀墨色不勻產生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

解決辦法

（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。

（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。

（3）對于專色橘皮不勻現象，***顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。

（4）合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。

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