彩盒包裝生產流程1.設計。這個階段主要是由您與設計師及印刷廠來協調完成，首先由您按照自己的要求與廣告公司，或者自己內部的設計人員，設計好包裝印刷文件，并同時完成包裝材料的選定。2.出菲林。將設計文件傳至印刷廠，由印刷廠與菲林公司出菲林。3.印刷。印刷廠拿到菲林后，按菲林的大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。4.制作刀模及裱坑。制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應用在坑盒上，按照您的要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。5.印刷品外觀處理。這個外觀處理主要是對表面進行美化，有覆膜，燙金，UV，過油磨光等。6.成型。使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。7.粘盒。就是把彩盒按照樣板或設計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。通過以上流程，一個彩盒制作完成。彩盒廠家要以環保為理念。蘇州工業彩盒批發

    彩盒設計注意事項1．刀模要求整數2．出血3mm3．出血不要加輪廓4．刀模輪廓色：K100、線寬：細線5．刀模放在頂上層6．文字與刀模之間的距離不能小于3mm7．刀模要畫正確，要對齊內容8．文字轉曲線9．輪廓轉對象10、立體化、交互式輪廓、陰影、調和要折分11．封套、交互式變形要轉曲12．陰影拆分之后又透明度.透明度要轉位圖：300dpi、透明背景、CMYK模式13．忌用RGB14．CMYK值不要小于315．忌用宋體或比較細字體16．標點符號：全角/半角區分17．文字要對齊18．注意錯別字19．文字轉曲不要拆分20．圖層1存放內容、圖層2放刀模21．在規定的時間內，完成額定的作業22．彩盒導入的位圖分辯率要求：300dpi23．小型彩盒的粘口與插口不能過大，控制在10mm以內24．保存文件以自己的姓名命名25．每個人完成的文件應保存在指定處26．每組同學應互相檢查，每組組長負責檢查組員作員，如有錯誤應即時指出，沒指出按同罪處理。常熟質量好彩盒做彩盒辰華包裝質量比較好！

    實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，1.原因水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮狀墨色不勻產生的主要原因是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。2.解決辦法與制版企業聯系，先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。對于專色橘皮不勻現象，一顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。

    選用糊盒膠水時還有必要思考糊盒車間的工作環境。冬天用的膠水與夏日用的膠水，在配比上是要有差異的，因為同一品牌、同一批次的膠水，在不一樣的環境溫度下PS版，其黏度也是不一樣的，環境溫度越低，膠水黏度越高。不管是冬天仍是夏日，糊盒出產過程中均需求膠水到達便于出產操作的黏度。因為冬天氣溫低，膠水黏度較高質量操控，瓦楞彩盒出產廠家若是添加稀釋劑來調整膠水的黏度，膠水的黏合力就會遭到必定的影響。因而，在較低的環境溫度下運用的膠水，要堅持膠水的黏合力和膠水正常的反響機理，就需求對膠水的配方做出相應的調整檢測體系及儀器，這也即是許多在南邊運用很老練的膠水，在北方不能直接運用的緣由地點。別的，還要思考瓦楞彩盒的運用環境，若是糊盒后的瓦楞彩盒需求發往高溫環境中運用，需求選用耐高溫的糊盒膠水；若是糊盒后的瓦楞彩盒需求發往低溫環境中運用按需打印，則需求選用耐低溫的糊盒膠水。標簽的功用。若是全自動糊盒機是帶噴槍式的，必定要選用相應的噴膠。一起，還要思考噴槍操控體系的功用，若是噴槍操控體系是熱熔方法的，就有必要選用熱熔噴膠；若是噴槍操控體系是不必加熱的裁人，就有必要選用冷噴膠。張張精彩，本本出色，辰華包裝！

    紙箱、彩盒受到青睞的一個重要原因，是其綠色環保的優勢。油墨、添加劑、上光劑等耗材的使用，紙板或復合紙板本身的回收性能，廢品處理必須符合環保要求。作為食品、藥品或兒童玩具包裝時，是否符合衛生、健康、安全的要求，是非常值得注意的問題。當然，作為出口的商品包裝，更要考慮目的地國家的有關法規。尺寸:在設計瓦楞紙箱尺寸時，除了要根據內裝物合理設置瓦楞紙箱的長、寬、高比例外，還應考慮與不同的集裝箱型相結合，以充分利用集裝箱的空間，避免產品在運輸過程中空間的浪費，也有利于產品的運輸安全。印刷工藝問題:設計工作還應考慮不同印刷工藝的區別。國內常用于瓦楞紙箱的印刷方式主要有膠印、柔印、凹印等。印刷方式的改變直接影響到其他工藝，甚至連印刷材料都要改變。例如選擇涂布白板紙，用水性油墨柔性版印刷就很難印刷。可根據不同印刷方式的特點和其他方面的設計綜合考慮工藝方案。如使用目前紙箱紙盒流行的柔印工藝時，就要注意版面的安排問題。柔版在設計細線條、小文字和帶網點的圖案時，不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上。因為滿版實地需要較大的印刷壓力，容易使細小文字和圖案出現變形，印刷產品模糊不清晰。 辰華包裝，讓自在生活成為一種態度！新型彩盒哪家好

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    3、與油墨有關的印刷故障(1)油墨黏度不合適油墨黏度太低，印刷時容易糊版，同時供水量也必須增加，在傳動中水輥也會將印版滾筒上的油墨粘回，使潤版液起臟。另外，印刷品吸收大量的水分后會產生變形彎曲，給印后加工帶來困難。而且，黏度和內聚力較低的油墨在高速印刷時還會發生離心飛墨現象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使潤版液起臟，反過來又會引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網目調更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發生粘連。(2)印刷品易掉色在印刷瓦楞紙箱面紙時要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時不要摻入汽油，因為汽油會溶解或裂解油墨中的內聚交聯物質，破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹脂會被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產中容易發生刮痕或掉色現象;如果進行覆膜則會發生起泡、虛浮現象，容易脫膜;如果上光則易掉色和產生刮痕;如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。(3)印刷品干燥太慢這與調墨有很大關系，在印刷大面積實地時。蘇州工業彩盒批發