膠印過程中掉紙的原因主要有以下幾點(diǎn)原因：1、紙張放置不平，成波浪形。造成輸紙困難。特別是白板紙，易產(chǎn)生前規(guī)走紙不到位，以致叼紙牙叼紙?zhí)伲踔恋鸩蛔〖垙垼斐山蛹堁琅排c遞紙牙排無法正常交接而掉紙。紙張紙角上翹。紙張走至前規(guī)定位時，由于紙張叼口處紙角上翹，遞紙牙在叼紙時牙片的高度低于紙角上翹高度，使遞紙牙不能完全叼住，甚至在叼牙關(guān)閉的瞬間因碰到紙角，使紙張往回彈出，造成叼牙叼紙?zhí)俣艏垺］敿埑霈F(xiàn)雙張。當(dāng)輸紙出現(xiàn)雙張故障時，重疊的兩張紙就會出現(xiàn)一張稍快、一張稍慢的狀況。在進(jìn)入前規(guī)時，慢的一張就可能不能被叼牙完全叼住，從而掉到機(jī)器下面。2、輸紙不正常。由于機(jī)器調(diào)節(jié)不當(dāng)，出現(xiàn)輸紙歪斜、過快或過慢，造成遞紙叼牙叼紙不穩(wěn)而掉紙。前規(guī)定位距離不正確。紙張到達(dá)前規(guī)定位后，叼紙牙叼住紙張4～6毫米，太多則易撕破紙張，太少則因叼紙不充分而掉紙。接紙牙排與壓印滾筒大牙接觸時間不對。接紙牙排叼紙過早，則會把紙張叼破；太遲則會因叼不住紙張而產(chǎn)生掉紙。3、接紙牙排的叼力不夠。當(dāng)接紙牙排接紙到一半掉紙或個別牙排只有一半叼住紙張，則說明牙排叼力太輕，應(yīng)重新調(diào)節(jié)叼紙力。定位、輸紙銜接時間不正確。 把比較好質(zhì)的服務(wù)印在客戶心里，辰華包裝！溫州金屬彩盒工廠

    模切線是通過模版與機(jī)器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形;如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴(kuò)張，形成開口張開過大的現(xiàn)象。壓痕線的深淺要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和質(zhì)量的刀，還要注意機(jī)器壓力的調(diào)整、膠條的選用和規(guī)范安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進(jìn)口底模材料，壓痕線就會更加飽滿。拼版格式從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達(dá)不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是理想的。異形彩盒出廠價格彩盒行業(yè)的前景如何呢？

    2、與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障彩盒印刷是不是一定要用AI文檔在用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時，與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種：(1)套印不準(zhǔn)套印不準(zhǔn)的原因有多種，如機(jī)器的套印精度不夠，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修;橡皮布松動;印版版夾松動;機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定;遞紙牙開牙、閉牙不良;開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死;在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機(jī)組之間后，被動進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。如果你想印刷彩盒，不妨到佳潤隆印刷去看看。(2)水杠、墨杠一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動。印刷中還要注意水墨平衡的控制。(3)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，甚至丟失應(yīng)從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適;橡皮布是否老化或軋傷;印刷機(jī)各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物;滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大，隨后又縮小;橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過了橡皮布的彈性限度，網(wǎng)點(diǎn)會出現(xiàn)有時增大，有時縮小或丟失，應(yīng)更換橡皮布和襯紙;而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過寬，其一端高于滾枕時，會導(dǎo)致壓力不平衡。

      在包裝膠印生產(chǎn)中，油墨干燥太慢，最常見的弊端是容易出現(xiàn)“背面蹭臟”。此外，油墨干燥速度過慢，連結(jié)料的自由滲透量增加，會導(dǎo)致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結(jié)膜，影響生產(chǎn)的進(jìn)行，還可能導(dǎo)致墨跡晶化，影響干式疊印后續(xù)墨色的印刷。

  紙張的表面強(qiáng)度。紙張的表面強(qiáng)度大，油墨黏著性可調(diào)配大些：反之，則黏著性要調(diào)小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，這往往是調(diào)節(jié)油墨黏著性的**主要動機(jī)。

    印刷速度。速度快時，黏著性調(diào)配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現(xiàn)“拉毛”現(xiàn)象和傳墨不勻現(xiàn)象，需要降低黏著性與之相適應(yīng)。

   版面圖文結(jié)構(gòu)。印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時，**重要的是網(wǎng)點(diǎn)的形狀和面積要得到正確的復(fù)制，黏著性要調(diào)得大些。印刷實(shí)地圖像時，希望得到均勻厚實(shí)的實(shí)地，且由于不存在網(wǎng)點(diǎn)增大問題，黏著性要調(diào)配小些。

    車間溫度。溫度升高，油墨的內(nèi)聚力會下降，更容易出現(xiàn)乳化加重、網(wǎng)點(diǎn)增大率增加等問題，調(diào)墨時要預(yù)先將油墨的黏著性調(diào)大些。反之，則調(diào)小油墨的黏著性。 雕版活字傳千年，辰華包裝今飛揚(yáng)！

    如果一定要設(shè)計(jì)在一塊印版上，那么對滿版實(shí)地與細(xì)小圖文就不能采用一樣的曝光時間進(jìn)行曝光，需要延長曝光時間來提高細(xì)微圖文處印版的硬度和耐印力。紙箱印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，比較好是將同色的印版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細(xì)，否則在生產(chǎn)過程中會因細(xì)小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊或精細(xì)的圖案、文字類印版進(jìn)行粘貼、維護(hù)、更換時，不要用力拉扯，以防損傷和撕壞。為克服紙板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗沖擊力強(qiáng)、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。應(yīng)根據(jù)圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設(shè)計(jì)、硬度要求、制作方法做出相應(yīng)變化。在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿版實(shí)底顏色時，就選用較厚較軟的柔性版;瓦楞紙板質(zhì)量好，且印刷精細(xì)圖案、小字、網(wǎng)線版時，就選用硬度高、厚度薄的柔印樹脂版。瓦楞紙板若表面不平，翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內(nèi)夾有砂粒等問題，會造成糊版、壓傷、磨損或損壞柔印樹脂版，縮短印版的使用壽命。 行動是一切成功的保證 ，辰華彩盒包裝為你保駕護(hù)航！江陰新品彩盒廠家價格

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    3、與油墨有關(guān)的印刷故障(1)油墨黏度不合適油墨黏度太低，印刷時容易糊版，同時供水量也必須增加，在傳動中水輥也會將印版滾筒上的油墨粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K。另外，印刷品吸收大量的水分后會產(chǎn)生變形彎曲，給印后加工帶來困難。而且，黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時還會發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K，反過來又會引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。(2)印刷品易掉色在印刷瓦楞紙箱面紙時要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運(yùn)輸中頻繁的搬運(yùn)和摩擦。在調(diào)節(jié)油墨時不要摻入汽油，因?yàn)槠蜁芙饣蛄呀庥湍械膬?nèi)聚交聯(lián)物質(zhì)，破壞連結(jié)料的鏈狀結(jié)構(gòu)。調(diào)墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹脂會被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內(nèi)部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現(xiàn)象;如果進(jìn)行覆膜則會發(fā)生起泡、虛浮現(xiàn)象，容易脫膜;如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕;如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。(3)印刷品干燥太慢這與調(diào)墨有很大關(guān)系，在印刷大面積實(shí)地時。溫州金屬彩盒工廠