三.紙箱形式紙箱一般分為A型,B型,C型,包裝紙箱及啤盒,刀卡,隔板.1,A型:常見的有A1:一般標準型;A3:有底無蓋或有蓋無底型;A5:雙蓋完全交插.2,隔板指紙箱中上,中,下,左,右物體相隔離起保護作用的紙板.刀卡是指同一層上物體以蜂窩巢式包裝時用的帶切口且相互扣合的紙卡.3,C型是一般包裝鞋子的紙盒,它有天地蓋子.4,包裝式紙箱:類似A5紙箱,但一般直接貼膠帶包裝,不采用釘裝方式,可分為中開式或旁開式.紙箱材質介紹,如果好的話.要加分如此看來K紙似乎好紙質.一般用B=B,紙厚度約為6mm,該種材料低.如果客人有要求,也可用A=B,這種材質比B=B強度好,價格偏高，而A=A紙質比A=B、B=B好,厚度為6mm,價格也偏高,除非特殊要求才選用前字母(如KAB)表示外層紙質,中間符號(如=)表示層數,后面字母表示內層紙質W-白外箱A-好黃箱B-稍差黃紙K-紙質好,價格貴W=A五層好紙白外箱W=B五層稍差紙質白外箱W=A=B五層外好內稍差白外箱(此為通用)A=B五層黃外箱(此為通用)3A=B三層黃外箱(中)3B三層黃外箱(差)娃娃車用A=B五層黃A=A五層黃W=A五層白W=B五層白A3A三層黃W3A三層白外箱W3K三層白外箱3A三層黃外箱。加工彩盒廠家哪家做的比較好？南京工業彩盒***的選擇

    “彩盒”包裝成為中國主流的包裝形式有其必然性。在包裝領域中，由于彩盒早期一直局限于及醫藥包裝領域，并未成為快速消費品的主要包裝方式商業印刷，因而在包裝大市場中的份額有限。“不溫不火”相對穩定的市場需求量使彩盒本身也沒有更高更細致的要求。直至上世紀末，出于環保等原因，彩盒才慢慢開始受到市場的推崇。除了原先已占領的兩大領域外，如今在食品包裝、日化用品包裝、電子消費品包裝等新市場中都有著非常可觀的增長量，而且這種趨勢還住不斷發展之中。彩盒包裝之所以能在眾多包裝材料中脫穎而出印刷市場，絕不是偶然的。除了具有質輕、便攜、原料來源廣等特點外，在當今提倡可持續發展的大背景下，其環保性成為大力發展彩盒包裝的理由。同時，綠色無污染也成為企業發展的新方向。無錫彩盒工廠辰華包裝，做彩盒，我們是認真的！

    在包裝領域中，由于彩盒早期一直局限于及醫藥包裝領域，并未成為快速消費品的主要包裝方式商業印刷，因而在包裝大市場中的份額有限。“不溫不火”相對穩定的市場需求量使彩盒本身也沒有更高更細致的要求。直至上世紀末，出于環保等原因，彩盒才慢慢開始受到市場的推崇。除了原先已占領的兩大領域外，如今在食品包裝、日化用品包裝、電子消費品包裝等新市場中都有著非常可觀的增長量，而且這種趨勢還住不斷發展之中。彩盒包裝之所以能在眾多包裝材料中脫穎而出印刷市場，絕不是偶然的。除了具有質輕、便攜、原料來源廣等特點外，在當今提倡可持續發展的大背景下，其環保性成為大力發展彩盒包裝的理由。同時，綠色無污染也成為企業發展的新方向。此外，彩盒包裝還有其他一些特點：一方面組合印刷，以高效防偽為特性的新一代印刷技術的應用，使彩盒制造體現出高科技的魅力。依靠這類技術可以提高偽造的難度和成本，從而先發制人地杜絕可能出現的假冒事件；另一方面，經過盒型設計且印刷精美的彩盒在包裝商品時，視覺沖擊力更強中國印刷企業強，更容易激起消費者的購買欲。

    2、與膠印機有關的印刷故障彩盒印刷是不是一定要用AI文檔在用膠印機印刷瓦楞紙箱面紙時，與膠印機有關的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種：(1)套印不準套印不準的原因有多種，如機器的套印精度不夠，應當進行大修;橡皮布松動;印版版夾松動;機組之間紙張的交接不穩定;遞紙牙開牙、閉牙不良;開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死;在入機前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動進入叼牙，進入機組之間后，被動進入叼牙的紙張又被展平等。如果你想印刷彩盒，不妨到佳潤隆印刷去看看。(2)水杠、墨杠一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動。印刷中還要注意水墨平衡的控制。(3)網點增大或縮小，甚至丟失應從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適;橡皮布是否老化或軋傷;印刷機各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規則的網點增大有可能是傳動齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物;滾筒軸承損壞，使網點橫向呈杠形增大，隨后又縮小;橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過了橡皮布的彈性限度，網點會出現有時增大，有時縮小或丟失，應更換橡皮布和襯紙;而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過寬，其一端高于滾枕時，會導致壓力不平衡。辰華包裝，讓自在生活成為一種態度.

在包裝膠印生產中，油墨干燥太慢，最常見的弊端是容易出現“背面蹭臟”。此外，油墨干燥速度過慢，連結料的自由滲透量增加，會導致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結膜，影響生產的進行，還可能導致墨跡晶化，影響干式疊印后續墨色的印刷。

紙張的表面強度。紙張的表面強度大，油墨黏著性可調配大些：反之，則黏著性要調小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害，嚴重影響產品質量和生產效率，這往往是調節油墨黏著性的**主要動機。

印刷速度。速度快時，黏著性調配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現“拉毛”現象和傳墨不勻現象，需要降低黏著性與之相適應。

版面圖文結構。印刷網目調圖像時，**重要的是網點的形狀和面積要得到正確的復制，黏著性要調得大些。印刷實地圖像時，希望得到均勻厚實的實地，且由于不存在網點增大問題，黏著性要調配小些。

車間溫度。溫度升高，油墨的內聚力會下降，更容易出現乳化加重、網點增大率增加等問題，調墨時要預先將油墨的黏著性調大些。反之，則調小油墨的黏著性。

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    實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，1.原因水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮狀墨色不勻產生的主要原因是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。2.解決辦法與制版企業聯系，先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。對于專色橘皮不勻現象，一顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。 南京工業彩盒***的選擇