2、專色印制質量的檢測與控制在瓦楞彩盒包裝產品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，色彩穩定，易于識別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國內彩盒印刷企業對專色的測控手段比較落后，多數還處于依靠工人師傅經驗來調配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調配時間長，主觀因素影響大的缺點。因此，采用配色系統是問題比較好的解決方案，也是國際瓦楞彩盒質量控制與檢測的主流技術和發展方向。專色配墨系統是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統可以通過測試和實驗將彩盒印刷企業的承印材料、油墨及其配色數據的參數存儲在系統數據庫中，配色軟件能夠根據客戶提供的專樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業，根據客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數，從而可以實現專色配墨的數據化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統，其SpectroEye不僅能測印刷品網點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度。好彩盒提升品質，看銷量辰華。江蘇彩盒印刷包裝廠

    紙箱是用紙做的瓦楞紙是含有至少三層結構的紙板，其中表面兩層為平板，中間層像瓦片一樣呈波浪形，從而達到在確保強度的同時盡量減輕包裝材料重量的目的。平時裝鞋的盒子就是普通硬卡紙，瓦楞紙包裝通常比那個大得多，比如說電視機、電冰箱之類大中型家電的包裝箱就多半是瓦楞紙。此外，一些小型但是要求承重能力較高的包裝箱也會采用瓦楞紙來制作，如辦公用紙的包裝、郵政快遞的箱子等等一.紙板材質分類紙板材質是按單位面積重量來分類的.在大陸市場主要有以下幾種之紙板材K紙:250g/M*MA紙:175g/M*MB紙:125g/M*M(此三種一般為進口紙)7紙:200g/M*M8紙:260g/M*MC紙:127g/M*M(中國臺灣紙)芯紙:基本100g/M*M大機105-110g/M*M加強芯紙:+紙115g/M*M其他加強芯視客戶情況而定,以中國臺灣而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加強芯紙,但在大陸常見的有140g,150g,180g/M*M的加強芯紙.二.紙板結構1,紙板結構指紙板的配比組合數,一般按客戶要求做配比,從五層的KⅢK,KⅢA到三層的CⅡ都可以.2,坑(浪)指紙板橫截面上的孔.常見的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陸一般用B浪,C浪,E浪.3。濱湖區新品彩盒廠家價格專業做彩盒，選辰華包裝！

    瓦楞紙箱在印刷過程中特別注意四方面一:避免滿版印刷瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低.因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，彩盒廠，更不要滿版印色.彩盒二:避免帶狀(與瓦楞紙板機械方向相同)印刷有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條.當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰.紙箱的這一區域將發生應力集中，因而易折斷.彩盒三:盡量減小印刷壓力為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨.其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果.四:保持水墨粘度穩定水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一.由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔半小時~1小時加水墨穩定劑一次。

    彩盒包裝印刷包裝可分為：瓦欏盒則分為A，B，C，D，E，F瓦，根據不同的厚度制做不同的瓦，通常有白瓦，灰瓦。彩色瓦一般用于比較精美，的包裝盒上。彩盒包裝印刷紙、塑料包裝盒應用編輯隨著現代工業的高速發展和人們生活水平的不斷提高，人們對折疊紙盒的需求量將會不斷增加，而且對紙盒的質量也提出了更高的要求。要避免在自動折疊糊盒機上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機上自動完成打開、成型、裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結構尺寸設計合理，而且還應保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。短版活件增加、提高加工質量、降低生產成本同樣是紙盒包裝企業所面臨的市場壓力和難題，這就要求在紙盒包裝生產過程中應用新技術，不斷提高設備的自動化程度、降低設備的調整時間和活件的輔助準備時間。只有不斷適應市場的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高紙盒包裝企業的競爭力。只有捧不起的水，沒有裝不下的物，辰華包裝你隨手可及!

    彩盒印刷的承印材料彩盒印刷的承印材料范圍，從普通的紙張到各種合成材料，從塑料到各種金屬玻璃及陶瓷等，包裝彩盒定制，可以說是包羅萬象。但紙張依然是主要的承印材料，目前采用工業用紙。工業造紙不但消耗大量的森林資源，同時造成水土流失，氣候變差，而且在工業化造紙時，因大量采用、而產生大量的廢氣、廢水、廢液，環境污染非常嚴重。隨著化學工業及印刷技術的不斷進步，塑料在包裝印刷中所占的比例逐年增加，對環境也造成了較大的危害。例如：生產發泡塑料時使用氟氯烷烴類物質從而導致地球臭氧層減少，一次性發泡塑料餐具廢棄后導致“白色污染”，石碣包裝彩盒，塑料包裝廢棄物進人江河、湖泊和洧洋而造成水質污染等。定制包裝盒有著各種各樣的好處，但是再美的彩盒包裝盒，內在的材料也是由紙與紙板構成的。為您加工彩盒的同時，辰華包裝也奉上了一片真誠！舟山彩盒

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實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮狀墨色不勻產生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

解決辦法

（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。

（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。

（3）對于專色橘皮不勻現象，***顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。

（4）合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。

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