模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形;如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開過大的現象。壓痕線的深淺要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和質量的刀，還要注意機器壓力的調整、膠條的選用和規范安裝。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調節壓痕線的深淺。我們知道紙板一般質地疏松、硬度不夠，這樣出來的效果是壓痕線不太飽滿耐用，如果能用進口底模材料，壓痕線就會更加飽滿。拼版格式從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是理想的。彩盒印刷包裝的技術有哪些要求？鎮江大型彩盒工廠

    在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量適當調大預勢器預熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數量級壓力調至（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。車速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30~35S，如發現粘合劑沉淀泛黃水有異味時，應立即更新，操作者要技術嫻熟，有高度的責任心和良好的職業道德，能根據生產實際情況靈活調節各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質量。5生產環境生產環境溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯比較好旋轉4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙板的盡快粘合，驅除多余的水分。總之，欲提高彩箱彩盒的承壓力必須綜合分析考慮，努力減少各種不利因素。南通正規彩盒批發匠心設計亮點，辰華包裝為產品包裝代言!

    實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，1.原因水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮狀墨色不勻產生的主要原因是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。2.解決辦法與制版企業聯系，先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。對于專色橘皮不勻現象，一顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。

    彩盒包裝的優勢：1、彩盒包裝一般都是個性化定制、結構靈活多變、設計非常貼近產品需求，同時，能給人以強烈的視覺感官，使購買者和使用者在不拆箱的情況下也能對商品的整體外觀和顏色等細節有一定的了解。2、彩盒包裝方便于機械化生產和裝箱封箱流水作業，提高了包裝效率。3、質輕便于攜帶、原材料來源，環保、綠色無污染且重復利用率高。4、在相同包裝功效的同類產品中，彩盒較其它包裝材料更具有物美價廉的優點，同時由于它易于折疊平放，節省了倉庫成本;質輕便于運輸和裝卸，也節省了物流運輸成本。5、潔凈牢固，能嚴密封閉，盒內也可以根據實際需求選擇不同的內襯，具有較好的防塵防潮性能，可以有效的保護商品安全。彩盒包裝有如產品的“衣服”，具有質輕、便攜、原料來源廣等特點，能給予客戶強烈的視覺沖擊，是商家們良好的營銷手段。商家們在做產品包裝時，不妨考慮結合當下的流行文化，用人們更喜聞樂見的形式，傳達品牌形象。彩盒加工哪家好，辰華是您的優先！

    彩盒包裝印刷包裝可分為：瓦欏盒則分為A，B，C，D，E，F瓦，根據不同的厚度制做不同的瓦，通常有白瓦，灰瓦。彩色瓦一般用于比較精美，的包裝盒上。彩盒包裝印刷紙、塑料包裝盒應用編輯隨著現代工業的高速發展和人們生活水平的不斷提高，人們對折疊紙盒的需求量將會不斷增加，而且對紙盒的質量也提出了更高的要求。要避免在自動折疊糊盒機上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機上自動完成打開、成型、裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結構尺寸設計合理，而且還應保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。短版活件增加、提高加工質量、降低生產成本同樣是紙盒包裝企業所面臨的市場壓力和難題，這就要求在紙盒包裝生產過程中應用新技術，不斷提高設備的自動化程度、降低設備的調整時間和活件的輔助準備時間。只有不斷適應市場的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高紙盒包裝企業的競爭力。辰華包裝，惠及萬家，品質保證，辰華優先！馬鞍山優良彩盒公司

彩盒一般是指膠印包裝盒采用的是間接印刷方式就是先印刷包裝盒面紙，然后再把印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。鎮江大型彩盒工廠

實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮狀墨色不勻產生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

解決辦法

（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。

（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。

（3）對于專色橘皮不勻現象，***顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。

（4）合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。

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