五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的工具，通過(guò)壓力把金屬資料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統(tǒng)稱為五金模具。五金模具依據(jù)不同的工藝性質(zhì)、工序組合程度、產(chǎn)品的加工方法可分為沖裁模、曲折模、拉深模、成形模等。五金模具結(jié)構(gòu)分為上模和下模，其間作業(yè)零件和必要的固定零件等是不行缺少的。下面一起來(lái)了解一下怎么進(jìn)行五金模具規(guī)劃吧！五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的工具，通過(guò)壓力把金屬資料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統(tǒng)稱為五金模具。五金模具依據(jù)不同的工藝性質(zhì)、工序組合程度、產(chǎn)品的加工方法可分為沖裁模、曲折模、拉深模、成形模等。五金模具結(jié)構(gòu)分為上模和下模，其間作業(yè)零件和必要的固定零件等是不行缺少的。五金沖壓可加工標(biāo)準(zhǔn)，形狀凌亂的零件，小到秒表，大到轎車的縱梁，零件等。塑膠五金模具

在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。。（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。。毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來(lái)消除。2、制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面:、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。佛山精密五金模具批發(fā)適當(dāng)放大間隙，增加沖壓模具的耐用度。

五金模具怎么減少噪音？1、五金模具注意模具保養(yǎng)、清潔，保持刀口鋒利。2、模具邊緣的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)。模具邊緣與零件的接觸面不宜過(guò)大。沖頭采用斜邊階梯沖孔，使模具在不同位置有不同的切深，整個(gè)過(guò)程是真正的切掉而不是同步擠壓。不銹鋼沖壓模具3、模具刃口應(yīng)與安裝面垂直，凸凹模刃口間隙要合理。卸料困難時(shí)，可加大下模間隙和卸料力，宜選用軟面卸料板。4、各種工作模板之間的配合精度，加工一些排氣槽。5、擋塊改為小片，脫料板和下模板改為嵌件，減少攻擊面積。6、脫料板頂出頂源改為T型頂出桿，上模座安裝彈簧，輪廓套與頂出桿配合，保證脫料板仍有開模時(shí)有一定的自由運(yùn)動(dòng)。7、保持潤(rùn)滑良好，模具無(wú)干涉，光滑。鈑金拉伸模具8.上下模座表面用鋁板緩沖以防止沖擊。9、模具調(diào)試好后，在沖頭上安裝隔音罩或海綿板隔音處理。10、提高壓力機(jī)精度，降低結(jié)構(gòu)噪音。在工作臺(tái)上安裝緩沖降噪油缸。齒輪采用斜齒輪加強(qiáng)潤(rùn)滑，并裝有齒輪蓋。消聲器安裝在氣動(dòng)系統(tǒng)。

要進(jìn)行打開料核算，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大約認(rèn)識(shí)，以便確認(rèn)落料模的整體尺度。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺度。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修)，通過(guò)后續(xù)拉伸工序的重復(fù)試驗(yàn)，終確認(rèn)了毛坯尺度，然后再加工落料模的凸凹模。經(jīng)歷2：倒排工序，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叨龋卤豆Π搿?.拉伸系數(shù)m拉伸系數(shù)是拉伸工藝核算中的首要工藝參數(shù)之一，一般用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù)。影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)許多，包括資料性能、資料的相對(duì)厚度、拉伸辦法（指有無(wú)壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤(rùn)滑等。有關(guān)拉伸系數(shù)m的核算和選用準(zhǔn)則是各種沖壓手冊(cè)中介紹的重點(diǎn)，有推算、查表、核算等許多辦法，祥之又祥，我也是按書挑選，并無(wú)新鮮的東東，請(qǐng)看書。經(jīng)歷3：資料的相對(duì)厚度、拉伸辦法（指有無(wú)壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的，一定要審慎!!在挑選拉伸系數(shù)m時(shí)找搭檔校一遍。4.在凹模上涂潤(rùn)滑油，或在薄板上套薄膜袋。經(jīng)歷4:遇到拉伸拉裂時(shí)，在凹模上涂潤(rùn)滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆，工件因?yàn)槔渌苄宰冃危l(fā)生冷作硬化，使其塑性下降，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理。經(jīng)過(guò)提高制件的工藝性，改善沖壓條件，可避免或減小毛刺。

模具里邊的落料模具、沖孔模具、切斷模具、切口模具、切邊模具、剖切模具等，這些都是起到?jīng)_裁作用的，所以統(tǒng)稱為沖裁模。2.拉深模，是運(yùn)用模具把材料拉制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改動(dòng)形狀和尺度的模具。3.成形模，是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身只發(fā)生部分塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、崎嶇成形模、翻邊模、整形模等。4.鉚合模是借用外力使參與的零件依照一定的順序和方式銜接或搭接在一同，然后構(gòu)成一個(gè)整體。從五金沖壓的工序來(lái)講的話，則模具又可以有以下的類別：1.單沖模，這是模具傍邊比較簡(jiǎn)略的一種模具，一性成形即可，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，只結(jié)束一道沖壓工序的模具。2.復(fù)合模，只有一個(gè)工序與動(dòng)作，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，在同一工序上一同結(jié)束兩道或兩道以上五金沖壓工序的模具。3.接連模，有些師傅也稱級(jí)進(jìn)模，這是模具傍邊比較難的一種模具，運(yùn)用自動(dòng)材料送進(jìn)器，一同具有兩個(gè)或更多的工序，在沖壓機(jī)的一次動(dòng)作中，在不同的工序上逐次結(jié)束兩道或兩道以上沖壓工序的模具。4.傳遞模，綜合了單工序模和接連沖壓模的特征，運(yùn)用機(jī)械手傳遞體系。防靜電托盤可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷，使其不會(huì)產(chǎn)生電荷積聚和高電位差。廣東小家電五金模具批發(fā)

形狀雜亂有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而發(fā)生毛刺。塑膠五金模具

制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。3、尺寸精度超差、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。。，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。。二、彎曲件的常見(jiàn)缺陷及原因分析彎曲件常見(jiàn)缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。1、形狀與尺寸不符主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施；、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差。塑膠五金模具