BMS電池智能管理解決方案，通過整合智能終端、電池保護(hù)板和電池管理平臺(tái)，構(gòu)建了新一代智能電池管理系統(tǒng)。鋰電池相比傳統(tǒng)的鉛酸電池，具有更長的使用壽命、更輕的質(zhì)量、更環(huán)保以及更大的能量密度等優(yōu)勢。在新國標(biāo)的推動(dòng)下，鋰電池在兩輪電動(dòng)車中的使用比例將會(huì)增加。然而，由于鋰電池具有高能量密度和內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)活性強(qiáng)的特點(diǎn)，在過充、過放等非正常使用情況下，電池可能會(huì)損壞，甚至在極端情況下引發(fā)起火或起爆。因此，鋰電池需要配備一套監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測電壓、電流等參數(shù)，并在超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)立即切斷電池主回路。BMS終止充電意味著電池管理系統(tǒng)在監(jiān)測到充電系統(tǒng)存在異常情況時(shí)，為了保護(hù)電池安全而主動(dòng)切斷充電過程。電池包BMS保護(hù)方案

    測量電池容量的理想方法是庫侖計(jì)數(shù)法，即通過測量一段時(shí)間內(nèi)流入和流出的電流，進(jìn)而得到流入或者流出電量。SOC=總?cè)萘?（放電電流-充電電流）*時(shí)間根據(jù)電池測量系統(tǒng)的不同，有多種測量放電或充電電流的方法。電流分流器：分流器是一個(gè)低歐姆電阻器，用于測量電流。整個(gè)電流流經(jīng)分流器并產(chǎn)生電壓降，然后進(jìn)行測量。這種方法會(huì)在電阻器上產(chǎn)生輕微的功率損耗。霍爾效應(yīng)傳感器：這種傳感器通過磁場變化測量電流。它減少了電流分流器典型的功率損耗問題，但成本較高，且無法承受大電流。巨磁電阻（GMR）傳感器：這種傳感器用作磁場檢測器，比霍爾效應(yīng)傳感器更靈敏（也更昂貴）。它們的精確度很高。庫侖測量涉及的計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，主要由微控制器完成。庫侖計(jì)數(shù)法是一種安培小時(shí)積分法，可量化一段時(shí)間內(nèi)的電量，提供動(dòng)態(tài)、連續(xù)的狀態(tài)更新。開路電壓（OCV）通過計(jì)算電壓與電量之間的直接關(guān)系，評(píng)估剩余電量。不過，庫侖計(jì)數(shù)法會(huì)因傳感器漂移或電池性能變化而隨時(shí)間累積誤差，而開路電壓則也可能受到溫度波動(dòng)和電池老化的影響。 電動(dòng)三輪車BMS供應(yīng)商家BMS系統(tǒng)保護(hù)板能夠確保電池組內(nèi)各節(jié)電池的壓差不大，從而提高整個(gè)電池組的充放電性能。

    2025年BMS將出現(xiàn)幾大變革1、打通BMS和EMS隨著儲(chǔ)能系統(tǒng)被納入各類電力市場交易主體，其模式變得多樣化，需要更高的數(shù)據(jù)處理和預(yù)測能力來優(yōu)化利益。BMS和EMS的整合將使儲(chǔ)能系統(tǒng)能夠更好地處理復(fù)雜的數(shù)據(jù)源和龐大的數(shù)據(jù)管理需求。這種整合不僅增強(qiáng)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，還能夠幫助預(yù)測電價(jià)走勢，優(yōu)化電池充放電策略，從而提高儲(chǔ)能的整體利益。2、從BMS向EMS跨進(jìn)在工商業(yè)市場，儲(chǔ)能系統(tǒng)需要具備更現(xiàn)代的能量管理和綜合操控能力，以滿足復(fù)雜的能源需求和交易策略。BMS+EMS一體化集控單元的出現(xiàn)，揭示了儲(chǔ)能管理系統(tǒng)從單純的關(guān)注電池管理擴(kuò)展到了整個(gè)能源系統(tǒng)的管理。這樣的跨步能夠?qū)崿F(xiàn)更多面化的監(jiān)控和更靈活的交易策略，為工商業(yè)用戶提供更前列的能源解決方案。

    電池保護(hù)板，顧名思義鋰電池保護(hù)板主要是針對(duì)可充電電池（一般指鋰電池）起保護(hù)作用的集成電路板。鋰電池（可充型）之所以需要保護(hù)，是由它本身特性決定的。由于鋰電池本身的材料決定了它不能被過充、過放、過流、短路及超高溫充放電，因此鋰電池鋰電組件總會(huì)跟著一塊帶采樣電阻的保護(hù)板和一片電流保護(hù)器出現(xiàn)。電池包保護(hù)板設(shè)計(jì)中需要考慮的因素較多，如電壓平臺(tái)問題，鋰動(dòng)力電池包在使用中往往被要求很大的平臺(tái)電壓，所以設(shè)計(jì)鋰動(dòng)力電池包保護(hù)板時(shí)盡量使保護(hù)板不影響電芯的放電電壓，這樣對(duì)IC、采樣電阻等元件的要求就會(huì)很高，電流采樣電阻應(yīng)滿足高精密度，低溫度系數(shù)，無感等要求。鋰電池保護(hù)板的主要功能有過充保護(hù)、過放保護(hù)、過流保護(hù)、短路保護(hù)、溫度保護(hù)。 BMS鋰電池保護(hù)板涉及4種芯片，即電池充電、電池電量計(jì)、電池監(jiān)視芯片、電池保護(hù)芯片。

    從架構(gòu)角度而言，BMS主要分為集中式和分布式兩種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。集中式BMS通過一個(gè)硬件設(shè)備采集所有電池的數(shù)據(jù)，這種架構(gòu)成本較低、結(jié)構(gòu)緊湊且可靠性較高，適用于電池?cái)?shù)量較少、容量較低、總電壓不高以及小型電池系統(tǒng)的場景，如電動(dòng)工具、機(jī)器人（搬運(yùn)機(jī)器人、助力機(jī)器人）、智能家居中的掃地機(jī)器人和電動(dòng)吸塵器、電動(dòng)叉車、低速電動(dòng)車（電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托車、電動(dòng)觀光車、電動(dòng)巡邏車、電動(dòng)高爾夫球車等）以及輕度混合動(dòng)力汽車等。集中式BMS硬件可劃分為高壓區(qū)和低壓區(qū)，高壓區(qū)負(fù)責(zé)采集單電池電壓、系統(tǒng)總電壓以及監(jiān)測絕緣電阻；低壓區(qū)則涵蓋電源電路、CPU電路、CAN通信電路、操控電路等。隨著乘用車動(dòng)力電池系統(tǒng)朝著高容量、高總電壓和大體積方向發(fā)展，分布式BMS逐漸成為主流，特別是在插電式混合動(dòng)力和純電動(dòng)汽車中應(yīng)用綜合。分布式系統(tǒng)將測量單元等電子設(shè)備直接安裝在與單電池集成的電路板上，其優(yōu)勢明顯，具有極高的可擴(kuò)展性，可細(xì)化到單個(gè)電池；連接可靠性高，幾乎不存在過長電纜，電池與測量電路緊密結(jié)合，減少了干擾和誤差，安全性也隨之提高；維護(hù)便捷，當(dāng)某個(gè)小單元出現(xiàn)故障時(shí)，只需更換該單元即可。不過，其缺點(diǎn)是成本高昂，每個(gè)單元都需額外配備一套設(shè)備。 BMS的技術(shù)趨勢是什么？充電柜BMS電池管理系統(tǒng)

在儲(chǔ)能系統(tǒng)中，BMS負(fù)責(zé)監(jiān)控電池的狀態(tài)，確保電池的安全運(yùn)行，并與儲(chǔ)能監(jiān)控系統(tǒng)通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的管理。電池包BMS保護(hù)方案

    BMS保護(hù)板的被動(dòng)均衡技術(shù)顧名思義，被動(dòng)均衡就是將單體電池中容量稍多的個(gè)體消耗掉，實(shí)現(xiàn)整體的均衡。被動(dòng)均衡又稱為能量耗散式均衡，工作原理是在每節(jié)電芯上并聯(lián)一個(gè)電阻，當(dāng)某個(gè)電芯提前充滿，而又需要繼續(xù)給其他電芯充電時(shí)，通過電阻對(duì)電壓高的電芯以熱量形式釋放電量，為其他電芯爭取更多充電時(shí)間。由于被動(dòng)均衡結(jié)構(gòu)更為簡單，所以使用比較廣。但是被動(dòng)均衡也有明顯的缺點(diǎn)，由于結(jié)構(gòu)簡單制作成本低，采用電阻耗能產(chǎn)生熱量，從而會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)的效率降低。并且均衡時(shí)間短，效果不佳，一般均衡時(shí)間都在充電周期末期。此外，只能對(duì)高電壓電池進(jìn)行放電，無法對(duì)劣質(zhì)電池進(jìn)行改進(jìn)。在適用場景上，被動(dòng)均衡更適合于小容量、低串?dāng)?shù)的鋰電池組應(yīng)用，可以釋放每顆電芯的儲(chǔ)能能力，實(shí)現(xiàn)電量的利用。 電池包BMS保護(hù)方案