AMR和AGV的出現，極大地改變了傳統物流和生產模式。AGV以其精確的導航系統和可靠的運行性能，在工業生產線上發揮著重要作用。它可以按照預定的程序，將原材料準確地輸送到各個生產環節，提高生產的自動化程度。而AMR則展現出了更強的適應性和智能性。它能夠根據不同的任務需求，自主調整行駛路徑和搬運方式。例如，在遇到臨時障礙物時，AMR可以迅速重新規劃路徑，確保任務不受影響。在一些對靈活性要求較高的場景中，如醫療物資配送、實驗室樣本運輸等，AMR的優勢更加明顯。它們的共同應用，使得物流和生產過程更加高效、精細和可靠。AMR 芯片的性能提升，助力電子設備運行更加流暢穩定。杭州商用AMR對比

用戶企業主要從事應用于新能源、**裝備、節能環保等領域的輸配電及控制設備產品的研發、生產和銷售，在業界排名**位。挑戰用戶的生產車間內物料種類繁多，周轉頻繁，且均為噸級計重，以往的人工搬運模式不僅工作量大，物料配送成本高，還存在著一定的安全風險。方法用戶部署了近10臺欣易安1T級全向重載AMR機器人、多臺FOLA無人叉車和CLOUDIA智能調度管理系統。分別與立庫、升降機、產線等不同第三方設備對接，全向移動機器人滿足了大重物料在窄通道的自主周轉，實現了電磁線、模具、線圈等不同物料在各生產工序間的柔性轉運。成果用戶有效提高了生產力，數字化與智能化的物流管理，使用戶得以對全程物料有效監管，避免了錯漏料造成的不必要損失。通過降低員工的勞動強度，使他們可以從事更有價值和意義的工作。目前，用戶正在進一步擴大EMMA機器人的應用范圍。崇明區光通信AMR優勢企業借助 AMR 智能系統優化生產流程，降低成本提高效益。

方法用戶部署了數臺欣易安高精度側叉物料取放機器人和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS。在近4000平的潔凈車間內，側叉物料取放機器人搭載定制的高精度側叉裝載裝置，通過與產線上下料裝置及對接臺精細無縫對接，準確、高效地完成Tray盤物料或物料箱的側向叉取和放置，同步實現±2mm的物料對接放置要求。移動機器人車隊還可從容應對車間內不斷變化的動態復雜環境，和近萬臺設備、大量產線與工位進行信息交互對接。成果用戶優化了物流作業流程，既滿足了潔凈室環境的作業要求，又實現了生產所需各種物料的精細安全配送，減少人工成本，使生產過程更加順暢高效。

欣易安推出多種解決方案，實行自動充電與人工換電并行的策略，無需停產即可確保機器人7×24小時持續作業。同時，可依據搬運需求靈活增減機器人設備，實現搬運量的動態調整。其軟件系統會根據貨物量靈活配置不同的出入庫策略，以滿足全年業務需求。穩定性強且安全度高。欣易安的每一件產品除了經過必要的嚴格質檢外，還必須通過高標準的MTBF無故障檢驗測試，以此保障作業安全穩定。并且通過安全傳感器、算法控制系統防護、視覺系統輔助防護等多方面來提升車輛安全，滿足復雜工況的安全保護要求。無人叉車采用激光導航動態適應環境，車身標配視覺相機實現立體避障，還配備前后防撞條和急停按鈕，保障人、車、貨的安全。食品行業面臨諸多挑戰，無論是食品加工貨物流轉，還是倉庫原材料、成品出入庫處理以及庫存的可視化管理，都迫切需要數字化、智能化系統的支持。欣易安與眾多食品行業客戶深入合作，為客戶提供實踐經驗豐富的專業團隊、全品類移動機器人產品線以及柔性化解決方案，提高作業精度和搬運效率，解決物流管理混亂、用人成本高昂、高峰發運壓力大等難題，實現食品生產和食品企業管理的智能化，助力食品工業轉型升級?？蒲袌F隊基于 AMR 開展跨學科的創新研究項目。

基于光伏行業要求，采用欣易安定制第三代潛伏型AMR，采用激光+紋理融合方式，實現機臺高精度對接，保障電池片7*24H生產全流程無人化。可以解決客戶以下的需求特點：1、光伏技術迭代迅速，設備改造頻繁，對柔性化搬運要求高；2、工藝路線多，產成品差異小，無信息追溯，人工轉運易出錯；3、工序多，設備多，布局緊湊，轉彎多，而產品易碎，對人工轉運非常不友好；4、單機產能高，及時性要求高，人工需頻繁找料，及時性不能滿足；方案價值1.自動化?AMR替代人工自動完成機臺送料，減員增效?自動選擇緩存區，確保工藝銜接井然有序?自動規避檢修區，保證生產安全2.智能化?與MES系統互聯互通，提前備料，及時送料，無需人工介入?流量負載均衡管理，自主路徑規劃，多種交管策略融合?智能調整任務優先級，先進先出，保證工藝流程完整性，提升產品質量3.可視化?生產數據可視化?AMR任務執行可視化?異常生產可追溯方案亮點自動化智能化可視化AMR 讓遠程醫療會診的圖像傳輸更加清晰流暢。宣城酒店AMR設備廠家

金融行業利用 AMR 防范風險，提升交易安全級別。杭州商用AMR對比

繼《中國智能制造2025》規劃發布后，智能制造開始上升為國家戰略。隨著新能源汽車市場爆發，動力電池產能逐步擴大，對其性能的要求也越來越高。通常地，鋰離子電池生產的自動化水平直接關系著電池的品質，因此全自動化在鋰電池行業內的應用日益被關注。值得注意的是，2016年國內多家企業已經配置了全自動的模組生產線，產能得到了明顯的提升且生產品質也有所提高。與此同時，伴隨著智能化設備在動力電池生產、組裝等環節的不斷介入，AMR（自主導航機器人）也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應用。杭州商用AMR對比