粉末冶金中現有的制粉辦法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其間應用Z為普遍的是還原法、霧化法和電解法。粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得必定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有必定的密度和強度。成型的辦法基本上分為加壓成型和無壓成用較多的是模壓成型。此外還可運用3D打印技術進行胚塊的制造。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。江北不銹鋼粉末冶金

坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終究物理機械功能。燒結又分為單元系燒結和多元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；關于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其間難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特別的燒結工藝。產品的后序處理。燒結后的處理，可以依據產品要求的不同，采取多種方法。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如于粉末冶金材料燒結后的加工，獲得較抱負的作用。鎮江粉末冶金公司粉末冶金非常適合于大批量生產。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

粉末冶金制品多數用于汽車、機械及家用電器的零部件等，如粉末冶金齒轂，粉末冶金同步帶輪，粉末冶金齒輪等。而粉末冶金零部件又非常難加工，目前還沒有一種完全有效的刀具能加工粉末冶金材料，這是因為粉末冶金不同于其他鑄鐵、淬火鋼材料，每一家生產的粉末冶金材料成分、占比都不相同，且具有多孔性結構。粉末冶金壓制成型技術(PM)被稱為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術，壓制成型出來的產品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產等優勢，MIM/PM是目前粉末冶金行業重點研究和發展的兩種成型技術。工藝流程：粉末原料—成型(常溫或溫壓成型)—燒結—后處理(機加工)。粉末冶金可以實現近凈形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

如果在粉末壓塊中存在兩種或更多種組分，則可能在組分的熔點之上發生燒結，從而導致在粉末壓塊中產生少量液相。在燒結時對粉體施加壓力，以促進致密化過程。有時壓力燒結和熱壓是同義的，但是熱壓是指粉末成型和燒結后直接獲得產品的過程。同時在提高燒結體的性能的同時，也是采用一些物理或化學措施來顯著地降低燒結溫度并減少燒結時間的方法。當粉末被引入壓實過程中時，通過直流（DC）和脈沖功率，然后在粉末顆粒之間產生電弧。之后開始燒結過程。在燒結過程中，逐漸向工件添加壓力，從而將這兩種工藝的成型和燒結結合在一起。粉末冶金可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。南通粉末冶金制品

用粉末冶金制備的非平衡材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。江北不銹鋼粉末冶金

近年來，粉末冶金由于其獨特的優勢被普遍使用，其中粉末冶金零件在汽車、摩托車中所占的比例日漸上升，應用較為普遍的就是粉末冶金齒輪。車、摩托車中所占的比例都遠遠大干其他領域中的粉末冶金零件。那么，粉末冶金齒輪的優點是什么？下面聯銘粉末冶金公司給大家介紹下：1、成本低，生產效率高、一次成型，成型后不需要再加工輪齒。2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差-些，屬于邊界潤滑狀態。3、齒輪成型過程中沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用是較好的。江北不銹鋼粉末冶金

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