形狀復(fù)雜的零部件、尺寸較小、產(chǎn)量大等特點(diǎn)都成了粉末冶金的優(yōu)勢(shì)，粉末冶金常用的有MIM注射成形技術(shù)和粉末冶金壓制兩種。還有陶瓷注射成形，這里不做講解。很多人在粉末冶金常見兩種工藝迷茫，不知道如何選擇，這要根據(jù)產(chǎn)品的性能和形狀來決定，連云港東睦新材料有限公司擁有這兩項(xiàng)技術(shù)，可以很清晰看出適合的生產(chǎn)工藝。常規(guī)壓制的粉末冶金產(chǎn)品，MIM注射成形基本都可以做，但是MIM注射成形能做的，粉末冶金常規(guī)不一定做。但是考慮到成本問題，合理選擇更重要。目前粉末冶金技術(shù)使用在是手表行業(yè)、汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電動(dòng)工具行業(yè)等都已經(jīng)非常普及。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。粉末冶金加工

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中相當(dāng)有發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備明顯節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)只指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。沖壓粉末冶金制品鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝是一個(gè)混合壓制和燒結(jié)的過程。

需要通常將潤(rùn)滑劑添加到粉末中以促進(jìn)壓制和脫模。潤(rùn)滑劑在壓制過程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦，并迅速提高了密度；但是在高壓階段，由于潤(rùn)滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會(huì)阻礙產(chǎn)品的密度。控制產(chǎn)品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面缺陷。在粉末冶金的壓制過程中，有必要確認(rèn)產(chǎn)品的重量，這是非常關(guān)鍵的，因?yàn)樵S多工廠的壓力不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致重量差異過大，這直接影響產(chǎn)品的性能。必須將壓制產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表面上殘留的粉末和雜質(zhì)，整齊地放置在器具中，并防止雜質(zhì)。

粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大程度節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大程度降低生產(chǎn)成本。粉末冶金性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。

粉末冶金廠的幫助在技術(shù)-經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)階段非常重要，特別是在涉及用于新用途的零部件時(shí)，以及在一般類似的指導(dǎo)方針不適用時(shí)。用燒結(jié)零件的標(biāo)準(zhǔn)試件做功能實(shí)驗(yàn)是非常必要的。這是因?yàn)閷?shí)際部件往往不能滿足設(shè)定的所有技術(shù)條件的要求，并且不一定要滿足設(shè)計(jì)師規(guī)定的所有技術(shù)要求。雖然沒有完全滿足零件試件原始設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)要求，但如果實(shí)驗(yàn)結(jié)果完全令人滿意，可以得出實(shí)際情況和原始設(shè)計(jì)有點(diǎn)令人驚訝，修改技術(shù)條件后可以采用粉末冶金工藝的結(jié)論。相反的情況也可能發(fā)生。所有技術(shù)條件都達(dá)到了，但粉末冶金零件不適用。這時(shí)要研究失效的實(shí)際原因，準(zhǔn)確的失效分析有助于消除用戶對(duì)粉末冶金技術(shù)的偏見。當(dāng)然，實(shí)效也可能是由于與個(gè)別實(shí)驗(yàn)相關(guān)的異常偶然事件引起的，粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方。無錫粉末冶金齒輪

粉末冶金可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性。粉末冶金加工

以金屬粉末注射成形工藝來制作金屬粉末冶金制品，它是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形工藝相結(jié)合而發(fā)展的一門新型近凈成型技術(shù)，即以金屬或陶瓷粉末加上適當(dāng)粘合劑，通過注塑成形的手段達(dá)到成形的目的，在經(jīng)過脫脂及燒結(jié)來獲得粉末冶金產(chǎn)品。其主要技術(shù)關(guān)鍵在于，適合固態(tài)燒結(jié)作業(yè)的細(xì)小粉末，需要具有好的保形性，要達(dá)到較好的燒結(jié)體密度，粉體有越高的振實(shí)密度，燒結(jié)件的致密度就越高，復(fù)雜的粘結(jié)劑助劑，完全混合充分的喂料，精密度高的模具，快速復(fù)制的注塑機(jī)，高速且安全有效的催化脫脂，采用固態(tài)燒結(jié)，應(yīng)用金屬相圖，材料科科學(xué)知識(shí)，來保證生胚到燒結(jié)體的致密性與保形性，從而達(dá)到質(zhì)量高的產(chǎn)品。粉末冶金加工

寧波聯(lián)銘粉末冶金有限公司是一家擁有粉末冶金行業(yè)先進(jìn)的設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，專業(yè)生產(chǎn)不同材質(zhì)的粉末冶金制品的專業(yè)廠家，產(chǎn)品覆蓋行業(yè)包括：紡織機(jī)械零件，摩托零件，鎖具零件，汽車零件，木工機(jī)械零件，家電零件，電動(dòng)工具零件，食品機(jī)械零件，醫(yī)療機(jī)械零件，漁具零件，燈飾零件，辦公家具零件，健身器材零件，輸送帶滾輪零件，機(jī)電配件，監(jiān)控設(shè)備零件等結(jié)構(gòu)件異形件；專長(zhǎng)各類齒輪、齒套的開發(fā)與生產(chǎn)；具備年產(chǎn)5000萬件以上的生產(chǎn)能力。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于電動(dòng)工具，鎖具，汽車配件，五金工具等粉末冶金產(chǎn)品，是冶金礦產(chǎn)的主力軍。聯(lián)銘粉末治金致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗(yàn)。聯(lián)銘粉末治金創(chuàng)始人樂雪君，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。