粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技能能夠直接制成多孔、半細密或全細密含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。粉末冶金技能能夠Z大限度地削減合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁資料、稀土儲氫資料、稀土發光資料、超導資料、新式金屬資料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構資料等）具有重要的作用。粉末冶金法屬于粉末燒結技術。南通銅套粉末冶金

粉末冶金工藝的基本工序是：1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用較為普遍的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用較多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術進行胚塊的制作。常州粉末冶金設備粉末冶金是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制作金屬資料、復合資料以及各種類型制末冶金法與出產陶瓷有類似的地方，均屬于粉末燒結技能。因此，一系列粉末冶金新技能也可用于陶瓷資料的制備。因為粉末冶金技能的長處，它已成為處理新資料問題的鑰匙，在新資料的發展中起著無足輕重粉末冶金包括制粉和制品。其間制粉主要是冶金進程，和字面符合。而粉末冶金制品則常遠遠超出資料和冶金的范疇，往往是跨多學科（資料和冶金的技能。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技能、分層制作技能、數控技能、資料科學、激光技能于一身，使得粉末冶金制品技的現代綜合技能。

粉末冶金可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。粉末冶金可以實現近凈形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業只指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。工藝特點1、制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；2、晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析；3、近型成形，原材料利用率＞95%；4、少無切削，切削加工只40~50%;5、材料組元可控，利于制備復合材料；6、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能。舟山不銹鋼粉末冶金

粉末冶金結構件只是整個粉末冶金領域中較為常見的結構零件之一。南通銅套粉末冶金

粉末冶金是使用金屬粉末作為原料在成型和燒結后生產金屬材料，復合材料和各種類型的產品的技術。粉末冶金方法有點類似于陶瓷的生產，因此，一系列新的粉末冶金技術也可用于制備陶瓷材料。由于粉末冶金技術的優勢，已經成為解決新材料問題的關鍵，在新材料開發中發揮關鍵作用。影響燒結體性能的許多因素，即粉體的特性，成型和燒結條件。燒結條件的因素包括加熱速率，燒結溫度和時間，冷卻速度，燒結氣氛和壓力條件。燒結溫度和時間長短可影響燒結體的孔隙率，密度，強度和硬度。燒結溫度高，加熱時間長，會降低產品性能，甚至導致產品燒焦缺陷，同時低燒結溫度或長時間加熱時間可能會由于燒結過程而導致性能下降。南通銅套粉末冶金

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