粉末冶金工藝的基本工序是：1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用較為普遍的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術(shù)進(jìn)行胚塊的制作。粉末冶金往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。淮安粉末冶金

制作傳統(tǒng)工藝復(fù)雜的零件需要巨大的人力和物理，但都可以做到，但需求大，復(fù)雜的零件不建議采用傳統(tǒng)工藝，因此順應(yīng)，粉末冶金技術(shù)誕生了。粉末冶金是切割前或無(wú)切割的成型工藝。在粉末冶金材料性能能夠滿足零部件使用要求的條件下，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，采用粉末冶金工藝意味著可以節(jié)省一定的能源和材料。另外，還可以節(jié)省大量設(shè)備投資，對(duì)價(jià)格昂貴或難以加工的材料，粉末冶金工藝的價(jià)值顯而易見。在加工領(lǐng)域，電腦數(shù)控及自動(dòng)車床的刀具成本低于任何生產(chǎn)方法。機(jī)床高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低。車床加工成本取決于車床操作的數(shù)量和范圍。加工的對(duì)象一般是球棒、管子、板材或毛坯。使用車削加工的零件的材料利用率很低，用棒料加工時(shí)材料利用率不超過(guò)50%。用電腦用車床對(duì)毛坯進(jìn)行車削，材料利用率可能會(huì)更低。一般來(lái)說(shuō)，車床加工的金屬量越多，采用粉末冶金工藝就越有利。選擇車床加工還是傳統(tǒng)的粉末冶金工藝，金屬注射成型工藝和粉末鍛造工藝，取決于零件的生產(chǎn)布局，生產(chǎn)批量越大，車床加工的效率越低。銅基粉末冶金加工粉末冶金可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性。

常規(guī)粉末冶金壓制與MIM注射成型哪個(gè)好？目前制造的工藝種類很多，有鍛造、壓鑄、沖壓、熔模鑄造、常規(guī)粉末冶金、MIM注射成形等，但是對(duì)于產(chǎn)品制造方式上選擇考慮的因素很多。目的就是在完成需求的同時(shí)更大程度上節(jié)約生產(chǎn)成本。適合于粉末冶金技術(shù)完成的零部件選擇有哪些？下面我們一起來(lái)聊聊吧！常見的粉末冶金工藝有壓制PM和MIM注射成型，在這兩樣工藝上選擇有上都有共同點(diǎn)，就是在建立一定數(shù)量需要的零部件上，因?yàn)榉勰┮苯鸲夹枰＞撸捎诹鲃?dòng)性太大，粉末冶金廠家雖然不是以模具賺錢，但是對(duì)于潛力不大的客戶，是不會(huì)承擔(dān)模具費(fèi)用，而是顧客自己承擔(dān)，粉末冶金廠家直負(fù)責(zé)開發(fā)零部件模具，通常模具是用合金鋼，原材料就好幾百一公斤，一個(gè)模具大概需要幾千到幾萬(wàn)不等。收取模具費(fèi)用是粉末冶金廠家尋求合作的保證金。有數(shù)量的基礎(chǔ)上才可以考慮這項(xiàng)技術(shù)。

MIM注射成形產(chǎn)品比常規(guī)PM粉末冶金產(chǎn)品表面的粗糙度要光滑的多，粗糙度起初反應(yīng)就是粉末冶金顆粒的大小。MIM注射成型給人一種感覺(jué)，生產(chǎn)的零部件都是偏小。其實(shí)注射成型也可以生產(chǎn)的大的零部件，只是原材料太貴了，比常規(guī)粉末冶金使用的原料高8倍以上。所以生產(chǎn)越大，用料越多，那么MIM工藝的優(yōu)勢(shì)越不明顯。注射成型在燒結(jié)過(guò)程中，縮的比例要比常規(guī)粉末冶金要大的多，所以把控這一塊沒(méi)有常規(guī)粉末冶金要好，燒結(jié)件的公差控制在±0.3%。注射成形和粉末冶金共同的優(yōu)勢(shì)就是為了粉末冶金產(chǎn)品的性能更好，可以將粉末冶金件組合在一起，實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件成為一個(gè)零部件。MIM產(chǎn)品比粉末冶金壓制多一個(gè)缺陷，就是澆口，注射的位置需要灌料口，到時(shí)候需要后期初期，可以磨平，也可以做一個(gè)凹面。這個(gè)就不如粉末冶金壓制了。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。

粉末冶金技術(shù)可以比較大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用。可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。粉末冶金結(jié)構(gòu)件和鑄鐵件都被普遍應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、電子、儀器儀表、高性能合金制造等工業(yè)領(lǐng)域。鄞州精密粉末冶金

由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，它已成為解決新材料問(wèn)題的關(guān)鍵，并在新材料的開發(fā)中發(fā)揮著重要作用。淮安粉末冶金

減振器部件汽車、摩托車的減振器中，活塞桿及活塞導(dǎo)向閥等都是重要的零部件。考慮到減振器的穩(wěn)定阻尼力，使用粉末冶金零件，具有高精密薄板表面，能夠減少摩擦，保障操縱的穩(wěn)定性，提高乘坐舒適性。航空工業(yè)中所使用的粉末冶金材料，一類為特殊功能材料，如摩擦材料、減磨材料、密封材料、過(guò)濾材料等等，主要用于飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的輔機(jī)、儀表和機(jī)載設(shè)備。另一類為高溫強(qiáng)高結(jié)構(gòu)材料，主要用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)上的重要結(jié)構(gòu)件。歡迎大家致電咨詢寧波聯(lián)銘粉末冶金有限公司！淮安粉末冶金

寧波聯(lián)銘粉末冶金有限公司致力于冶金礦產(chǎn)，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋電動(dòng)工具，鎖具，汽車配件，五金工具等粉末冶金產(chǎn)品等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于冶金礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。聯(lián)銘粉末治金憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。