粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。粉末冶金技術可以比較大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。粉末冶金中的燒結技術較為成熟。鐵基粉末冶金工藝

十五期間，齒輪行業總產值由250億元增長到500億元，平均增長速度接近20%，五年間上升一倍，排名世界第四，銷售規模上億元企業超過50家，行業集中度明顯提高。目前在齒輪行業五大類產品、幾百個系列、幾千種產品中，出現一大批具有國際先進水平的產品。2006年齒輪行業的年產值是590億元，其中，車輛齒輪所占比例高達2/3。汽車工業的帶動是齒輪模具發展的重要支撐。

粉末冶金汽車零部件行業總產值在汽車工業總產值中占半壁江山，2015年為3.8萬億元。零部件行業平均利潤率為6%~8%，外資合資企業超過15%，自主整體偏低。2015年，國內零部件研發投入占比*為2%，自主創新和技術研發嚴重不足。 江北聯銘粉末冶金我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術制造的。

粉末冶金主要是使用金屬粉末作為原料，通過一定的加工工藝讓其變成我們需要的形狀。這種加工工藝與生產陶瓷十分相似，因此，一系類粉末冶金的技術也可以用于陶瓷材料的制備與生產。粉末冶金可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。節約金屬，降低成本。因為粉末冶金可以壓制成尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。

粉末冶金制品的電鍍處理，目前流行的辦法是將多孔的粉末冶金零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不徹底帶來的問題，同時選擇的粉末冶金廠家電鍍工藝過程要盡量避免所用溶液的含有強腐蝕性或者促進腐蝕的介質，例如避免溶液內有氯離子等物質。要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內的油料以幫助封閉劑的進入和結合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。用粉末冶金制備的非平衡材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

粉末冶金是制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的雜質，而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產，例如齒輪等費用較高的產品，它可以較大的降低生產成本。粉末冶金的優點相對較多，但也需要我們慢慢去探索和實踐。粉末冶金結構件的材料具有傳統鑄造工藝無法獲得的獨特化學成分、物理機械性能。衢州粉末冶金成型機

末冶金技術已經滲透到我們生活的許多方面。鐵基粉末冶金工藝

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業只指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。粉末冶金我還是推薦寧波聯銘粉末冶金有限公司，公司的專業性在行業內收獲眾多好評，也歡迎各界人士來電探討！鐵基粉末冶金工藝

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