目前粉末冶金零件技術在汽車、通信、家電、工程機械、電動工具等領域得到了寬泛的應用，大力推動了我國工業企業的發展。眾所周知，在粉末冶金技術還未出現之前，工業生產主要依靠傳統工藝，在一定程度上存在效率低下技術落后的問題。隨著科技的進步，傳統技術工藝已經無法滿足企業對產品、生產的要求。所以，粉末冶金由于技術和經濟上的巨大優越性，迅猛發展，勢必在節能節材、提高性能和提高勞動生產率和環保等方面發揮巨大作用，從而促進支柱產業和基礎產業的發展。
近年來，粉末冶金零件產業主要的市場已由冰箱壓縮機產業、空調壓縮機產業、摩托車產業，逐漸演變成為汽車產業。我國目前平均每輛汽車粉末冶金制品用量*約5kg，遠低于歐洲的14kg，美國的19.5kg。 粉末冶金往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。慈溪粉末冶金廠
你們知道粉末冶金的發展史是怎樣的嗎？粉末冶金制品的發展如下：1、高質量的結構零件：粉末冶金有代表性的是鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量結構零件發展。2、高性能合金：粉末冶金制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、混合相特殊合金：粉末冶金用增強致密過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、復合零部件：加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。粉末冶金我推薦寧波聯銘粉末冶金有限公司，公司在業內獲得一致好評，也歡迎廣大用戶來電洽談！金華軸承粉末冶金一系列銅基粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業單單指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
分類
在傳統的粉末冶金技術中，采用鐵基粉是常見的材料寬泛的用于汽車制造業。但是汽車生產的規模擴大，鐵基粉的需求量也越來越大。
用途
粉末冶金技術的用途十分寬泛，可以用于信息領域。在信息領域主要是采用粉末冶金軟磁材料。軟磁材料可以分為金屬類材料和鐵氧體材料。在早期先出現的是鐵氧體材料，這種材料的制造技術 相當有限，所以現今也只能通過粉末冶金技術制造出來。軟磁材料中的金屬類材料主要是用鐵和包含鐵的合金制造而成的，比如硅鋼和磷鐵等等。 粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能。
粉末冶金摩擦材料，又稱燒結摩擦材料。由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部門組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小;強度高，耐高溫，導熱性好;抗咬合性好，耐侵蝕，受油脂、濕潤影響小。主要用于制造離合器和制動器。
由球狀或不規則外形的金屬或合金粉末經成型、燒結制成的粉末冶金多孔材料;能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損前提下工作的粉末冶金結構材料;以及可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件的粉末冶金工模具材料等都是我們常見的粉末冶金材料，不同的粉末冶金材料都有著不同的概念及應用。
狹義的粉末冶金制品業指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。南通粉末冶金設備
粉末冶金在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。慈溪粉末冶金廠
碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內部擴散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內部，完成化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，所以，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。
粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。 慈溪粉末冶金廠
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