粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)較多，但也相對于的有些缺點(diǎn)，比如說粉末冶金產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會受到一定的限制，重量都不會超過10公斤。壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高，所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。但是總的來說，粉末冶金也是現(xiàn)在生活中不可或缺的一部分。粉末冶金在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。蘇州軸承粉末冶金

碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯，所以，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn)，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時(shí)要延長保溫時(shí)間，提高加熱溫度。

粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施，比如：滲碳時(shí)，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長時(shí)間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。 鎮(zhèn)江粉末冶金公司粉末冶金結(jié)構(gòu)件在某些場合是可以代替鑄鐵件。

制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質(zhì)范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時(shí)，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度小于0.5微米等等。為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。

粉末冶金材料是指用幾種金屬粉末或金屬與非金屬粉末作原料，通過混合、壓制成形、燒結(jié)和必要的后續(xù)處理等工藝過程而制成的材料。這種工藝過程稱為粉末冶金法，是一種不同于熔煉和鍛造的方法。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨(dú)特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)機(jī)能，如：材料的孔隙度可控、材料組織平均、無宏觀偏析(合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀活動而造成的化學(xué)成分不平均現(xiàn)象)，可一次成型等。把粉末冶金材料中的減摩材料和摩擦材料大概的先容一下。粉末冶金可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性。

據(jù)統(tǒng)計(jì)北美平均每輛汽車中含有粉末冶金零件18.6kg，與之相對應(yīng)的歐洲為7.2kg，日本為8kg，汽車工業(yè)仍是粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)關(guān)注的行業(yè)。

國際粉末冶金行業(yè)**技術(shù)發(fā)展方向：為了滿足粉末冶金市場發(fā)展的需要，通過新材料開發(fā)、新成形技術(shù)等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)粉末冶金零件對**度、高復(fù)雜形狀、多性能的要求。在材料方面包括適用于溫壓成形和燒結(jié)硬化的材料，在設(shè)備方面包括電動控制壓機(jī)、快速模具更換系統(tǒng)、高溫及效率高燒結(jié)爐等;進(jìn)一步開發(fā)粉末冶金結(jié)構(gòu)零件在汽車中的應(yīng)用，以及開發(fā)高密度、低損耗粉末磁芯用于混合動力汽車等。另外，進(jìn)一步減少CO2排放及進(jìn)一步提高材料利用率等也是一些發(fā)達(dá)國家山東粉末冶金行業(yè)技術(shù)研究的方向。 粉末冶金中的燒結(jié)技術(shù)較為成熟。常州粉末冶金

粉末冶金制品常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇。蘇州軸承粉末冶金

鈦合金熱等靜壓粉末冶金是熱等靜壓技術(shù)的進(jìn) 一步發(fā)展，是一種典型的材料-工藝一體化技術(shù)。其工藝過程為:首先根據(jù)產(chǎn)品外形計(jì)算設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的模具（包套），隨后充填金屬粉末，再經(jīng)真空抽氣后進(jìn)行熱等靜壓得到全致密的金屬零部件，采用少量機(jī)加工或化學(xué)腐蝕的方法去除包套可獲得力學(xué)性能與鍛件相當(dāng)、尺寸精度可達(dá)0.2 mm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。

(1)、化學(xué)成分穩(wěn)定

通過粉末成分和包套潔凈度的控制，可以很好的控制所制備構(gòu)件的化學(xué)成分；

(2)、各向同性的力學(xué)性能

所制備構(gòu)件在成形過程中承受各向同性氣壓作用在各個(gè)方向受力均勻，因而成形后的性能也是各 向同性且均勻的；

(3)、結(jié)構(gòu)適應(yīng)性好

成形用芯模可采用分體式設(shè)計(jì)，能夠滿足各類不同形狀產(chǎn)品的需求具有較高的柔性；

(4)、成本較低

該工藝具有較高的材料利用率和成品率，能夠在 提高效率的同時(shí)明顯降低了生產(chǎn)成本。 蘇州軸承粉末冶金

寧波聯(lián)銘粉末冶金有限公司是一家擁有粉末冶金行業(yè)先進(jìn)的設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，專業(yè)生產(chǎn)不同材質(zhì)的粉末冶金制品的專業(yè)廠家，產(chǎn)品覆蓋行業(yè)包括：紡織機(jī)械零件，摩托零件，鎖具零件，汽車零件，木工機(jī)械零件，家電零件，電動工具零件，食品機(jī)械零件，醫(yī)療機(jī)械零件，漁具零件，燈飾零件，辦公家具零件，健身器材零件，輸送帶滾輪零件，機(jī)電配件，監(jiān)控設(shè)備零件等結(jié)構(gòu)件異形件；專長各類齒輪、齒套的開發(fā)與生產(chǎn)；具備年產(chǎn)5000萬件以上的生產(chǎn)能力。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于電動工具，鎖具，汽車配件，五金工具等粉末冶金產(chǎn)品，是冶金礦產(chǎn)的主力軍。聯(lián)銘粉末治金始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動團(tuán)隊(duì)取得成功。聯(lián)銘粉末治金始終關(guān)注冶金礦產(chǎn)市場，以敏銳的市場洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。