鋼襯四氟管翻邊時,用氧一乙炔焰加熱胎具; 5.加熱后將胎具緩慢地壓下來,并完全壓平,然后用水冷卻到環境溫度,再拆下胎具; 6.將襯好的鋼襯四氟管道上好盲板,送入**的加溫圓筒中,連接好壓縮空氣管,用中頻加熱的方法加熱圓筒,使管道整體加溫到280℃左右,然后緩慢地通人8-l0kgf/cm2的壓縮空氣。 鋼襯四氟管道經上述步驟加工而成,既具備了四氟管的耐酸耐堿耐腐蝕的功能,又具備了鋼結構的強度,做到了2者優點融合的功效,是目前各行業中應用新型的工程塑料。法蘭可根據用戶需要按 HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN 等標準,可以鍛造,也可由合同確定。四川DN200鋼襯四氟管
鋼襯四氟管道作為輸送強酸、強堿、工業鹽及有強烈腐蝕性氣體等高溫氫腐蝕介質的理想管道,比其它塑料有更多優異的化學穩定性。那么鋼襯四氟管道是如何制作而成的呢? 1.將無縫鋼管按實際尺寸下料,將鋼管與焊環進行焊接,環內可采用手工氬弧焊,焊接中出現的飛濺用銼刀處理干凈,且將角焊縫磨成圓角,不得有尖刃; 2.在鋼管端部鉆一個小的孔,作好明顯標記,不得堵塞; 3.將四氟乙烯管插入鋼管內; DN300鋼襯四氟管價格鋼襯聚四氟管耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑,表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。
鋼襯四氟管性能特點:
1.使用溫度高:在強腐蝕介質條件下,可以滿足使用溫度范圍-60℃~200℃,在此溫度范圍可滿足所有化學介質。
2.耐真空:可在真空條件下使用。在化工生產中,經常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態。
3.耐高壓:在溫度使用范圍內,可承受高達3-4MPa的使用壓力。
4.抗滲透:選用質量的聚四氟乙烯樹脂,經過先進襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層,使產品具有優越的防滲透性。
5.整體模壓燒結工藝襯里,解決了鋼-氟冷熱伸縮的難題,使其達到同步伸縮。
6.采用了標準化尺寸配制,特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強的互換性,為安裝、備件提供了很大的方便。
鋼襯四氟管管件模壓工藝
首先在管件內放入模具,然后將四氟粉料投入,密實成型脫模后放置高溫爐中燒結固化,***出爐冷卻定形即可。
鋼襯四氟管主要材質
PTFE[聚四氟乙烯-F4]
適用于輸送≤150℃強腐蝕性介質,如:稀HCL、HNO3、H2SO4、HF、NaOH等。
常溫狀態下,抗負壓值高達-0.07Mp~-0.08Mp。
高溫狀態下(≥100℃),抗負壓值高達-0.04Mp~-0.06Mp。
目前可以加工的管道、管件口徑≤DN600的管件,可以采取本公司的**技術——“板襯法”進行加工。
PFA(聚全氟乙烯)
適用于輸送≤200℃強腐蝕性介質,其他特性和PTFE相似。
防腐管道、管件滾涂工藝
首先將管件預處理,然后對管件進行加熱,待達到一定溫度后將ETFE粉料投入,通過三維旋轉將融融狀態的ETFE均勻附著在設備內壁上,***冷卻定形即可。
主要材質
ETFE[乙烯四氟乙烯工聚物-F40]
適用于輸送≤130℃強腐蝕性介質,如稀HCL、HNO3、常態下可抗微負壓。 鋼襯四氟管采用標準無逢鋼管,因工藝要求,襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱徑。
不銹鋼鋼襯四氟配件采用:四氟樹脂模壓工藝(壓力:-0.098~2.5Mpa)。
一、 防腐性能
除熔融金屬、三氟化氯、***、全氟煤油外,幾乎可以在所有介質中工作,如濃鹽酸、氫氟酸、***、硝酸、磷酸。醋酸、苛性鈉、次氯酸鈉、萘、苯、二甲苯、**、氯氣、甲苯、各種有機溶劑等等。
二、 使用性能
四氟樹脂模壓工藝:使用于正壓工況,溫度-50-180;極限負壓工況,溫度150℃以下。
三、特別說明
四氟樹脂模壓工藝:根據國標尺寸加工,也可按照客戶要求加工非標尺寸。 鋼襯四氟管在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了***的應用。DN200鋼襯四氟管性能
耐高壓:在溫度使用范圍內,可承受高達3-4MPa的使用壓力。四川DN200鋼襯四氟管
鋼襯四氟直管
鋼襯四氟直管工藝產品分類:四氟管緊襯翻邊工藝(壓力:0~2.5Mpa)、四氟樹脂模壓工藝(壓力:-0.098~2.5Mpa)。 一、 防腐性能 除熔融金屬、三氟化氯、***、全氟煤油外,幾乎可以在所有介質中工作,如濃鹽酸、氫氟酸、***、硝酸、磷酸。醋酸、苛性鈉、次氯酸鈉、萘、苯、二甲苯、**、氯氣、甲苯、各種有機溶劑等等。 二、 使用性能 1)四氟管緊襯翻邊工藝:使用于正壓工況,溫度-50-180℃。 2)四氟樹脂模壓工藝:使用于正壓工況,溫度-50-180;極限負壓工況,溫度150℃以下。 三、 特別說明 1)四氟管緊襯翻邊工藝:單根長度不超過4M一根 2)四氟樹脂模壓工藝:根據管線尺寸選擇適當的加工長度。 四川DN200鋼襯四氟管
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