下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例只用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。參見圖I、圖2所示的回轉油缸，包括主軸箱I、油缸2和回油罩3，油缸2由右半開口的缸體4和左半開口的法蘭盤5組成，并由螺栓固定形成圓柱型空腔，缸體4和法蘭盤5的連接處設有密封墊，空腔的內部設有活塞6和活塞桿7，活塞桿7與主軸箱I內的拉桿8在法蘭盤5處固定連接，空腔的尾部設有開孔底盤9，底盤9與回油罩3連接，回油罩3兩端各設一個軸承10，前端軸承后部設有密封圈11，拉桿8的前端裝設液壓夾頭12。回油罩3上開設輸油孔13,用于連接輸油管14,輸油管14上中間裝設方向控制閥15，方向控制閥15連接腳踏開關16。油缸2內部的活塞桿7上與缸體開口齊平位置設有止動卡口17。權利要求1.一種回轉油缸，包括油缸、主軸箱和回油罩，其特征在于所述油缸設在主軸箱的尾部，油缸包括缸體和法蘭盤，缸體和法蘭盤中部形成空腔，空腔內部設有活塞和活塞桿，空腔的尾部設有與空腔連通的回油罩，回油罩和缸體之間還設有底盤，主軸箱內設有頭部裝設液壓夾頭的拉桿，活塞桿和拉桿在法蘭盤處連接。2.根據權利要求I所述的回轉油缸。常州高壓重載液壓油缸口碑推薦。重慶氣動油缸誠信推薦

    本實用新型提供如下技術方案：一種液壓油缸缸頭的連接結構，包括活塞桿、缸頭，所述缸頭固定安裝于活塞桿的一端，所述活塞桿的外側活動套接有桿套，所述活塞桿的端部固定套接有活塞，所述桿套的內側開設有活動內腔，所述活塞的外側與活動內腔的內壁摩擦連接，所述活動內腔的端部開設有螺紋槽，所述桿套的端部通過螺紋槽固定安裝有端蓋，所述桿套的另一端固定安裝有連接件，所述桿套的內部卡接有導向環，所述導向環的內側開設有若干環形凹槽，所述環形凹槽內固定安裝有密封件，所述密封件的另一側與活塞桿的表面摩擦連接，所述桿套的表面開設有螺紋孔并設置有相適配的鎖定螺桿。在一個推薦地實施方式中，所述活塞桿的右端做切削處理，所述活塞固定套接于活塞桿的切削段表面，所述活塞的由兩段活塞組合而成，所述活塞的兩段活塞之間形成凹槽并固定安裝有組合密封圈以及導向帶。在一個推薦地實施方式中，所述桿套的一端為封閉結構，所述連接件固定安裝于桿套的封閉端。在一個推薦地實施方式中，所述活塞桿的一端與桿套的封閉端內壁摩擦連接時鎖定螺桿位于活塞外側的桿套表面，所述鎖定螺桿的直徑與活塞之間的凹槽寬度相適配。在一個推薦地實施方式中，所述端蓋內側的開設通孔。河北油缸廠家報價電液伺服液壓油缸制造工藝。

    本實用新型涉及液壓缸技術領域，更具體地說，本實用新型具體為一種液壓油缸缸頭的連接結構。背景技術：目前常用的液壓油缸的缸頭與活塞桿之間通常采用螺紋連接，當其液壓油缸處于重負荷、受力方向復雜以及環境溫度高、多水、粉塵重的工作條件下，常常出現缸頭連接螺紋滑絲或銹蝕卡死現象，使缸頭與活塞桿的連接部位故障增多；同時在處理油缸工作故障時，采用螺紋連接方式，其油缸與機械傳動耳軸之間的拆裝十分麻煩，尤其在拆裝空間狹小的工作現場，檢修油缸故障的更是難度大，耗時長。為了解決上述問題，在**申請公布號cn2916220y的**公開了一種液壓油缸缸頭連接機構，參考說明書附圖5，該申請中由于球頭連接結構具有耐高溫、耐水、耐粉塵及受力方向適應性強的特點，可有效提高缸頭8與活塞桿2連接部位工作可靠性；由于采用剖分式球面缸頭8壓蓋和連接螺栓進行球頭連接，只需擰下連接螺栓，卸下剖分式球面缸頭8壓蓋，即可將液壓油缸與機械傳動耳軸脫開，使液壓油缸的檢修拆裝十分方便。但是上述技術方案在實際運用時，仍舊存在較多缺點：由于該連接機構采用球頭連接結構，在進行負荷工作使易產生轉動或傾斜，導致受力方向與液壓缸做功方向不在同一直線上，容易導致活塞桿彎曲。

    油缸是液壓系統中一個非常重要的物件，一旦液壓油缸出現漏油的情況，那么就會導致機器出現舉升緩慢、挖掘無力等現象，從而嚴重影響到工作效率?我們在使用挖掘機時又應該注意哪些來避免液壓油缸漏油呢?一，外部泄漏1，活塞桿伸出端與活塞桿配合的密封損壞，多半是由于活塞缸被拉毛引起的，也有老化引起。2，活塞桿伸出端與缸套配合的密封損壞，這個多是由于密封老化造成，也有很多是上端蓋時用力過猛將密封擠壓損壞，還有就是國內的很多生產液壓缸的廠家設計不合理造成，大多數情況下，廠家是為了節省成本所造成的。3，油缸進出油管接頭開裂也會導致液壓油缸的泄漏。4，缸體上或缸端蓋上有缺陷而引起的漏油。5，活塞桿被拉傷起槽、有坑點等。6，潤滑油變質使油缸溫度異常升高，促使密封圈老化。7，經常超過油缸的壓力范圍使用而導致的漏油。二，內部泄漏1，活塞上的耐磨環嚴重磨損，導致活塞和缸套之間摩擦，***拉傷缸套、活塞和密封。2，密封長期使用失效，活塞密封(多是是U、V、Y型圈等)老化。3，液壓油臟了，大量雜質進入油缸將活塞密封磨損至壞，一般為鐵屑或者是其它異物。液壓油缸使用的注意事項1，平常使用時我們要注意防護好活塞桿外表面。電液伺服液壓缸的工作原理。

    桿套1的一端為封閉結構，連接件13固定安裝于桿套1的封閉端，使得該缸頭結構的方便安裝。其中，活塞桿2的一端與桿套1的封閉端內壁摩擦連接時鎖定螺桿4位于活塞3外側的桿套1表面，鎖定螺桿4的直徑與活塞3之間的凹槽寬度相適配，可實現對活塞桿2的鎖止。其中，端蓋5內側的開設通孔，通孔的一端與活塞桿2的直徑相適配，通孔的另一端與導向環6的直徑相適配，端蓋5的表面開設有連接螺紋51，連接螺紋51與螺紋槽11相適配，可利用端蓋5對導向環6進行固定，使得該缸頭結構裝配更加簡單。其中，導向環6的表面設有凸起部61，凸起部61的右端設有阻滯環62，導向環6、凸起部61、阻滯環62為一體成型，凸起部61、阻滯環62的外側與活動內腔12的內壁摩擦連接，導向環6的右端插入端蓋5的內部，進一步防止導向環6的軸向竄動，且使得缸頭8運行方向保持穩定。其中，若干密封件7均勻分布于導向環6的內側，密封件7包括防塵密封、活塞桿密封以及支撐環，防止工作介質的泄漏和防止外界灰塵等異物進入液壓系統的內部。本實用新型工作原理：首先，缸頭8固定安裝于活塞桿2的一端，活塞桿2套接于桿套1的內部，活塞桿2上夾裝活塞3，活塞3的外側與活動內腔12的內壁緊密貼合。電液伺服液壓缸性價比哪家高？吉林重型油缸私人定做

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    所述定位盤5上設有用于控制定位桿14在行程窗口5a內運動范圍的行程定位組件。所述行程定位組件包括控制盤6和定位彈簧7，所述定位盤5的左端向左延伸設有定位齒輪5b，所述定位齒輪5b的左端中心位置向左延伸設有定位軸5b1，所述控制盤6在朝向定位盤5的端面上設有與定位齒輪5b配合的定位齒槽6a，所述控制盤6的左端設有與定位齒槽6a同軸的彈簧槽6f，所述控制盤6內設有用于連通彈簧槽6f和定位齒槽6a的定位軸孔6g，所述定位軸5b1穿過定位軸孔6g伸入彈簧槽6f內，所述定位軸5b1的左端固定有彈簧座8；所述定位彈簧7位于彈簧槽6f內且套接在定位軸5b1上；所述定位彈簧7一端抵觸在彈簧座8上另一端抵觸在彈簧槽6f內用于迫使所述控制盤6向定位盤5方向運動；所述控制盤6上設有供定位桿14伸入的控制窗口6b。所述彈簧座8上設有螺紋柱8a，所述定位軸5b1的左端設有與螺紋柱8a連接的螺紋孔5b2。所述活塞體101的圓周側面上設有***環形凹槽108，所述***環形凹槽108內設有***密封圈30。所述右端蓋10與活塞桿102滑動連接的滑孔內圓周側壁上設有第二環形凹槽109，所述第二環形凹槽109內設有第二密封圈31。重慶氣動油缸誠信推薦

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