當前，中國塑料薄膜行業正走在一條欣欣向榮、蓬勃發展的大道上，中國塑料薄膜的需求量每年近10%的速度增長，各種新技術、新產品和新設備不斷涌現，一袋一碼技術、數碼印刷技術、超高阻隔膜、鐳射鍍鋁膜、工廠自動化智能制造系統等引導業界，并已出現不少成功案例，這些趨勢都將促使中國的塑料薄膜朝著功能化、化、差異定制化及智能化的方向發展。BOPP薄膜的生產是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在的拉伸機內，在一定的溫度和設定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向(縱向、橫向)上進行的拉伸，并經過適當的冷卻或熱處理或特殊的加工(如電暈、涂覆等)制成的薄膜。BOPP薄膜無色、無嗅、無味、無毒，并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。佛山pp塑料薄膜分類塑料薄膜材料的性能簡介。

塑料薄膜在我國執行的標準是GB/T20220-2006的國家標準，是使用毫米（mm）作為標準厚度單位，但在實際使用中都用絲（S），即1絲=，在口語中也有用“道”表示的，和絲的含義相同。不同種類的塑料薄膜所執行的標準是不同的，如聚酯薄膜的厚度一般為，另外常用的還有25μm、36μm等幾種類型，而雙向拉伸聚丙烯薄膜的標準則是考察斷裂伸長度、撕裂強度等，不能夠一概而論。不同類型的塑料薄膜在價格上也存在很大的差異，便宜的地膜一立方米可能一塊錢不到，而一些品質較好，工藝難度高的薄膜價格則高達十幾塊錢，而這些薄膜在應用上也存在很大的差異。在進行采購時還是要根據自己的需求來進行購買，如聚氯乙烯薄膜的耐光性、耐老化性比較好，適合用于包裝袋、書皮等，聚酯薄膜無色、透明、耐濕、不透氣，多用于包裝和復合材料。

塑料薄膜生產工藝比較。1.流延法比吹塑法更加適合應用于多層共擠的薄膜生產加工，尤其當使用多種不同材質的材料進行共擠時，流延法的生產工藝參數更易于控制，加工設備的關鍵部分――模頭的設計更能有效保證產品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術難度更大，結構更為復雜且技術尚不夠成熟。2.流延法的加工設備中，模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型，產品質量好且穩定。而吹塑法由于熔膜有一個吹脹過程，并依靠空氣或水來冷卻定型。產品的定型時間過長且定型前的變化很大(一般吹脹4～7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響，產品質量控制的難度非常大且穩定性差。3.在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異，多層共擠時吹塑法要求盡量選用流動性接近的材料來相互搭配，當材料流動性相差較大時，缺乏相應措施進行調整，因而當選定了其中一種材料時，與其共擠不同種類的塑料薄膜所執行的標準是不同的。薄膜塑料薄膜生產廠家

塑料薄膜發展現狀分析。廣東中山環保塑料薄膜資訊

    塑料薄膜常用的材料有七大類。分別包含如下內容：1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）2、PVA涂布高阻隔塑料薄膜3、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）4、聚酯薄膜（PET）5、尼龍塑料薄膜6、流延聚丙烯薄膜（CPP）7、流延聚丙烯薄膜（CPP）。這七大類材料做出的塑料薄膜各有不同的優缺點，應用領域也各有不同。其中除了一類雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），其他都可以用在食品包裝領域，但是用在食品領域，又有不同側重點。比如：鍍鋁塑料薄膜主要用于一些干燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品包裝上，因為鍍鋁是其特性，可以遮光、防紫外線。這些可以延長食品的保質期，而且也比較美觀。而流延聚丙烯薄膜（CPP）由于是平擠薄膜比較適合后續有印刷和復合需要的場合，比如紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝等尼龍塑料薄膜具有較強的阻氧性，同時對水蒸氣阻隔比較差，吸潮、透濕性大，熱封性差。可以用在包裝硬性物品上，比如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）低密度聚乙烯薄膜（LDPE）則用在工業材料和農業地膜領域比較多。 廣東中山環保塑料薄膜資訊

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